較大吸附能力與活化程度和被吸附物分子尺寸緊密相關(guān)。因?yàn)閷Υ蠓肿雍托》肿佣?，可透性表面積差別很大，要使大的有機(jī)分析諸項(xiàng)回歸方程可知，影響半化學(xué)漿得率較主要的因素是蒸煮用堿量。木質(zhì)柱狀活性炭隨著用堿量的增加，半化學(xué)漿的得率下降。保溫時間和蒸煮較高溫度對得率的影響較為次之。同樣的結(jié)果是：用堿量對強(qiáng)度指標(biāo)的影響起主要作用，而保溫時間與溫度，較為次之。根據(jù)的試驗(yàn)?zāi)举|(zhì)柱狀活性炭的結(jié)果表明，以速生楊為原料，采用綠液制半化學(xué)漿的較佳蒸煮條件是：用堿量（以Na2O計(jì)）10%;較高溫度168'C;保溫時間45分鐘。 采用這種蒸煮條件制成的半化學(xué)漿具有以下質(zhì)量指標(biāo)：即粗率的率70.2%;裂斷長7200m;耐折度635（雙次）；撕裂度697μH3耐破度457kPa;環(huán)壓強(qiáng)度25.1H.所以在使用木質(zhì)柱狀活性炭的時候一定要注意這點(diǎn)。

活性炭水處理裝置占地面積小，易于自動控制，運(yùn)轉(zhuǎn)管理簡單;4活性炭對某些重金屬化合物也有較強(qiáng)的吸附能力，如、鉛、鐵、鎳、鉻、鋅、鉆等;5飽和炭可經(jīng)再生后重復(fù)使用，不產(chǎn)生二次污染;6可回收有用物質(zhì)，如處理高濃度含酚廢水，用堿再生后可回收酚鈉鹽。大量的研究和實(shí)踐證明活性炭是一種優(yōu)良的吸附劑，它在工業(yè)廢水處理中有著特殊的處理效果。但是由于生產(chǎn)原料的限制和價格昂貴，導(dǎo)致它的推廣應(yīng)用受到了限制，而以褐煤、焦渣、爐渣和粉煤灰等為吸附劑處理工業(yè)廢水的研究變得十分活躍。在制藥廢水處理中應(yīng)用廣泛的吸附劑還是活性炭，優(yōu)點(diǎn)是處理效果好，缺點(diǎn)是處理成本高。

不同原料活性炭的性能與應(yīng)用制造活性炭的原料很多，主要有木材、竹材、果殼、煤、石油及其加工物等。不同原料的活性炭制造方法不同，生產(chǎn)的活性炭形狀性能也都有差別，因此作用也不盡相同。一般來說，以煤為原料制造的活性炭通常采用以水蒸氣或二氧化碳?xì)怏w為介質(zhì)的物理法活化，產(chǎn)品的形狀以顆粒狀為主，其孔徑分布以微孔居多，更適合于吸附液相和氣相中分子量和分子直徑較小的物質(zhì)，吸附性能指標(biāo)通常以亞甲藍(lán)吸附值和碘吸附值表示。以木屑為原料制造的活性炭通常采取化學(xué)法活化，產(chǎn)品的形狀以粉狀為主，其孔徑分布可通過調(diào)節(jié)化學(xué)活化劑的配比來進(jìn)行控制，比較靈活，既可以制造出孔徑分布以微孔居多的產(chǎn)品，也可制造出孔徑分布中孔（過渡孔）占較大比例的產(chǎn)品，其中后者比較適合于吸附液相中分子量和分子直徑較大的物質(zhì)，吸附性能指標(biāo)以焦糖脫色率表示。

活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，在吸引力的原理而開發(fā)的。由于固體表面上存在著未平衡飽和的分子力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃集并保持在固體表面。這種現(xiàn)象就是吸附現(xiàn)象。本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質(zhì)，當(dāng)廢氣與表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達(dá)到凈化的目的?；钚蕴课较溆葹檫m合低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境。主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：電子元件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸洗作業(yè)車間、實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)、冶金、化工廠、生產(chǎn)廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產(chǎn)?；钚蕴课较淇膳c噴漆室、烘干室和噴、烘兩用室配套使用，用于處理所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。