鋼絲折彎設備是目前生產金屬折彎產品的專屬機器，為什么這樣說呢？因為傳統(tǒng)的生產模式（手工或者半自動化設備）已遠遠達不到生  產這類型產品的精度要求，所以每個企業(yè)不得得去改變生產模式，不然就會被社會所淘汰，既然說鋼絲折彎設備是生產金屬折彎產品的專屬機器，那它主要有哪些好處呢？數控折彎機機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換。

        一、鋼絲折彎設備可任意調節(jié)參數，多種參數儲存功能、數字顯示、節(jié)省時間、方便管理，從而更快的提高生產效率；

        二、機器具有平穩(wěn)、快速、準確的特點；

        三、機器所有關鍵部分采用進口配置，為確保機器的使用壽命，采用編碼器計米誤差及小，定位準確；

       四、銀豐鋼絲折彎設備控制箱設有：快速送料、自動切斷、手動切斷、自動停機、再啟動等功能；

        五、全伺服電機控制，無需齒輪助力，可減少齒輪間隙；

        六、機器為箱型結構，配置質量好，剛性好，傳動部分可靈活運用；

        七、生產金屬折彎產品速度快、效率很高，一臺機器的生產速度是15-20個工人的生產速度，這樣企業(yè)如果引進機器，一臺機只需一人操作，及大的的降低人工成本。

折彎機安全操作規(guī)范的細則包括以下這些

(1)嚴禁將手或手指伸入上、下模件間，上刀時應升高行程開關，托刀時腳應遠離腳踏開關。

(2)設備進行檢修和停機時，應在設備啟動開關旁掛警告牌，必要時應有專人監(jiān)督。

(3)設備和安全防護裝置要經常進行潤滑，以減少零件磨損，從而保證設備的正常運行。

(4)毛坯料、成品料、廢料應按規(guī)定位置分區(qū)碼放整齊，不允許成品和廢料零散堆放，不允許工作場地有油污廢液。

(5)下班時折彎機上模必須落在底部位置上，并切斷設備電源。

折彎機壓力調整

　　1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。

　　2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。

　　3、上模采用快-速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構。

　　4、具有多工步編程功能，可實現多自動運行，完成多工步0件1次性加工，提-高生產效率。

　　5、根據用戶需求可選用性能穩(wěn)定，結構緊湊的進-口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。