果實烘干設(shè)備機械，果實烘干機械設(shè)備。騰龍重工生產(chǎn)

果實烘干設(shè)備機械，果實烘干機械設(shè)備。騰龍重工生產(chǎn)。初次烘烤要用高溫烘烤，溫度控制在65度，烘烤時間6~8小時，中期溫度控制在60℃，整個烘烤時間大概在三十個小時左右，直到烤房中果殼變硬。 再次烘烤，初次烘烤的桂圓干經(jīng)放置一段時間后，果核、果肉內(nèi)部水分逐漸向外擴散，果肉表面比剛烘后較為濕潤，須再行烘烤。這時可將初焙桂圓干分成大小果2個等級，分別烘焙。再焙方法與初焙相同，溫度控制在60℃左右，烘焙時間約4―6小時。我們的建議采取精烘干燥工藝如下：使用空氣能熱泵烘干設(shè)備，均勻鋪開，把設(shè)備溫度調(diào)到45-50℃，調(diào)節(jié)濕度，烘至七、八成干后，再用55-60℃烘至全干。

干燥效果，成品率100%，脫水迅速，完全保持物品原有顏色和本質(zhì)。

提供的熱風是純凈的熱風，熱風溫度根據(jù)物品需求提供，由50℃-400℃，設(shè)定溫度范圍自動控制。

本設(shè)備研制生產(chǎn)，對中藥、干果等的脫水干燥，其它干燥設(shè)備。

烘干后的產(chǎn)品不變色是本設(shè)備的大特點。

節(jié)能環(huán)保，干燥過程無污染；

果實全智能烘干爐，果實全智能烘干窯。騰龍重工生產(chǎn)

果實全智能烘干爐，果實全智能烘干窯。騰龍重工生產(chǎn)。全智能除濕烘干系統(tǒng)是繼燃煤鍋爐，燃油鍋爐，燃氣鍋爐和電加熱、空氣源熱泵等之后的新型烘干設(shè)備，是將空氣源熱泵新能源技術(shù)移植到干燥領(lǐng)域。具有安全可靠，節(jié)能，綠色環(huán)保，全天侯使用等多重優(yōu)勢。

桂圓食品烘干機械是一種利用壓縮機壓縮空氣原理進行升溫的節(jié)能環(huán)保型烘干設(shè)備，利用烘干出來桂圓等干果的產(chǎn)品成色好、干燥均勻、成品質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)烘干方法。桂圓烘干機具有：不用燒柴、不用燒煤、不用鍋爐、不用蒸汽，全自動運行、智能化控制、烘干過程無人值守等優(yōu)點，同時環(huán)保、節(jié)能，無任何污染。烘干生產(chǎn)有大中小型桂圓烘干機，新鮮水果產(chǎn)品日處理量從1噸至20噸可按照客戶要求定做生產(chǎn)。在礦粉的干燥中，通常采用回轉(zhuǎn)窯干燥器系統(tǒng)進行干燥，但存在很多缺點：需要較大的鼓風、引風系統(tǒng)，電能消耗較大、環(huán)境污染大。

枸杞烘干機的烘干溫度設(shè)置對干品質(zhì)影響非常大。我們的建議采取精烘干燥工藝如下：使用空氣能熱泵烘干設(shè)備，均勻鋪開，把設(shè)備溫度調(diào)到45-50℃，調(diào)節(jié)濕度，烘至七、八成干后，再用55-60℃烘至全干。

果實全智能干燥箱，果實全智能干燥爐。騰龍重工生產(chǎn)

果實全智能干燥箱，果實全智能干燥爐。騰龍重工生產(chǎn)。果蔬烘干，也稱為果蔬干燥或果蔬脫水，就是在人工調(diào)控條件下使果蔬內(nèi)部的水分向外界蒸發(fā)，使之達到特定的含水率，終加工成初級商品，如干果或干菜等過程。果蔬干制的作用主要有三方面：一是降低果蔬的水分、增加可溶性物質(zhì)的濃度，使微生物難以利用，產(chǎn)品不易腐爛；二是抑制果蔬中所含酶的活性，使制品能夠長期保存；采用新型工業(yè)烘箱新結(jié)構(gòu)，風道內(nèi)氣流平行橫向貫穿，提高了熱效率，烘箱側(cè)面配置的強大對流循環(huán)低噪音軸流風機，以保證烘箱內(nèi)溫度的均勻性。三是使制品保留果蔬原有的營養(yǎng)成分、口感和風味。隨著科技水平的進步，果蔬烘干設(shè)備應(yīng)運而生，被現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)所廣泛采用。

桂圓食品烘干機械特點：

   1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；

   2、桂圓食品烘干機械只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1／3－1／4；同燃煤、油、氣烘干設(shè)備相比，可節(jié)省75％左右的運行費用。1度電等于4度電。

   3、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。

   4、桂圓烘干機整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的、、、短路等危險，是一種非常安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。