催化燃燒設備廠家

      催化即通過催化劑改變反應物的活化能，改變反應物的化學反應速率，反應前后催化劑的質(zhì)量和化學性質(zhì)保持不變而催化劑的物理性質(zhì)可能發(fā)生變化，如狀態(tài)等?！?

   　化學反應物要想發(fā)生化學反應，必須使其化學鍵發(fā)生改變，改變或者斷裂化學鍵需要一定的能量支持，能使化學鍵發(fā)生改變所需要的能量閾值稱之為活化能，而催化劑通過降低化學反應物的活化能而使化學反應更易進行，且大大提高反應速率?？梢苑譃檎呋瘎┖拓摯呋瘎?，如果不加特殊說明一般指加快反應速率的催化劑，即正催化劑。

       廢氣是指人類在生產(chǎn)和生活過程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠，以及煉焦廠和煉油廠等，排放的廢氣氣味大，嚴重污染環(huán)境和影響人體健康。

活性炭吸附催化燃燒的特點18萬風量活性炭催化燃燒設備

       點火溫度低，反應速度快，節(jié)約能源。在催化劑燃燒過程中，催化劑的作用是降低voc和氧分子的活化能，改變反應路線。與熱燃燒相比，催化燃燒具有著火溫度低、反應速度快的優(yōu)點。參見催化劑燃燒性能和熱燃燒性能的比較。催化劑燃燒具有 較低的著火溫度，節(jié)省了輔助能源的消耗，在某些情況下不需要外部加熱。

        加工，二次污染物少，溫室氣體排放。催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的產(chǎn)物主要是CO2和H2O。由于催化劑燃燒溫度較低，nox生成明顯減少[3-5]。輔助燃料消耗排放的CO2占CO2排放總量的比重較大，降低了輔助能源消耗，明顯降低了溫室氣體的CO2排放。

        應用范圍廣泛。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體，以及廣泛適用于處理的VOCs。對于低濃度、高流速、多組分和不可回收的VOCs，催化燃燒較為經(jīng)濟的方法是使用它。

       自動化程度比較高、能耗較低。并且操作起來比較簡單，遇到故障時會自動報警，并且低耗節(jié)能，防腐比較耐用，設備的使用壽命更長。

      操作費用比較低，如果有機廢氣的濃度達到1000mg/m3以上時，凈化設備當中的加熱室是不要需進行輔助加熱的，這樣可以有效地節(jié)約的加熱時所生產(chǎn)的費用。

催化燃燒廢氣處理設備的基本原理及催化劑的種類

       一、 催化燃燒廢氣處理設備的基本原理      催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。

       二、催化燃燒的特點：起燃溫度低，節(jié)省能源    

有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點。在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。

       在空速較高，溫度較低的條件下，有機廢氣的燃燒反應轉(zhuǎn)化率接近100%，表明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘導活化、穩(wěn)定、衰老失活3個階段，有一定的使用限期，工業(yè)上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與活性結構的穩(wěn)定性有關，而穩(wěn)定性取決于耐熱、抗毒的能力。對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴格的操作條件下進行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩(wěn)定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，同時由于床層溫度會升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體，因而催化劑要具有較大的機械強度和良好的抗熱脹冷縮性能。

  

活性炭吸附濃縮 催化燃燒

工藝特點

      ◆ 設備運行穩(wěn)定可靠，故障率低，維護保養(yǎng)簡便，運行費用低，活性炭壽命能達2年；

      ◆自動化程度高，杜絕人工操作失誤的可能性，安全可靠。

      ◆脫附—催化氧化系統(tǒng)結構精巧，熱，能量損失少， 實現(xiàn)了脫附吸熱與氧化放熱的熱平衡，催化氧化過程基本不用外加電能；

      ◆催化氧化、凈化徹底。起始氧化溫度低，催化劑 使用壽命長。

       安全可靠，設阻火器、泄爆口、報警器及自動停機等保護措施。

      一體化、模塊化設計生產(chǎn)，占地小，安裝快，可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。

      ◆適宜行業(yè)：表面涂裝行業(yè)、橡膠和塑料制品行業(yè)、印刷印染等行業(yè)