石子的破碎是通過(guò)石打石的原理，在破碎機(jī)內(nèi)落下的過(guò)程中與葉輪加速甩出的石子相互碰撞，經(jīng)過(guò)上級(jí)轉(zhuǎn)子破碎后進(jìn)入到下級(jí)轉(zhuǎn)子再次粉碎，使石料在破碎腔內(nèi)形成錘粉料，料粉料的效果，后將石料破碎成石子，由出料口卸出。在使用破碎機(jī)處理建筑垃圾時(shí)應(yīng)注意篩選，里面可能有無(wú)法破碎的物料，應(yīng)將這些物料清理掉，避免破碎時(shí)對(duì)機(jī)器產(chǎn)生影響，在破碎的過(guò)程中，應(yīng)注意查看物料的出料情況，比如出料的顆粒是否均勻，如果不理想，或出料慢，應(yīng)停機(jī)后檢查是否有堵塞或篩分裝置是否有破損。

在碎石骨料生產(chǎn)過(guò)程中選擇破碎設(shè)備是較重要的，不應(yīng)該馬虎。在選擇破碎機(jī)時(shí)，用戶需要根據(jù)材料的性質(zhì)和具體的生產(chǎn)要求確定破碎機(jī)的類型和型號(hào)。較重要的是選擇可靠的破碎機(jī)制造商。破碎設(shè)備的工作面對(duì)夾于其間的物料施加壓力，當(dāng)物料受到的壓應(yīng)力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度極限時(shí)破碎，擠壓磨、顎式破碎機(jī)等均屬此類設(shè)備。因?yàn)閿D壓力作用較緩慢均勻，估物料破碎過(guò)程較均勻。破碎包括高速運(yùn)動(dòng)的破碎體對(duì)被破碎物料的沖擊和高速運(yùn)動(dòng)的物料向固定壁的沖擊以及運(yùn)動(dòng)物料的相互沖擊。沖擊破碎主要以動(dòng)載荷進(jìn)行破碎，效果比靜載荷好。

破碎機(jī)在使用一段時(shí)間之后，襯板結(jié)構(gòu)與軸承磨損加大工作間隙，軸承在外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得產(chǎn)量降低，可以經(jīng)常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時(shí)更換。物料的濕度過(guò)大，設(shè)備的內(nèi)部易粘附，也易在物料的輸送的過(guò)程中造成堵塞，從而造成設(shè)備的效率低下，如果物料過(guò)濕，應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行烘干處理后，再進(jìn)行破碎工作；物料在被磨后的細(xì)度要求越高，破碎機(jī)的磨粒能力就相對(duì)減小了，從而造成效率低下。對(duì)于設(shè)備本身出現(xiàn)故障問(wèn)題，需要我們一一找出，并相應(yīng)解決。

破碎機(jī)的振動(dòng)在運(yùn)行過(guò)程中加劇，表明磨損部件與轉(zhuǎn)子之間可能存在不平均的磨損，這是由非對(duì)稱轉(zhuǎn)子和材料引起的不平衡狀態(tài)或松動(dòng)引起的。 滑輪套。 在去除正常振動(dòng)之后，可以休止檢查。

錘頭的材質(zhì)代表的是錘頭的攻擊力，根據(jù)能量守恒定律，錘頭的攻擊力有多強(qiáng)，所需要承受的壓力就有多大，所以對(duì)于錘頭的材質(zhì)挑選時(shí)一定要用心，選擇韌性好，耐磨損的材料。

要提高其耐磨性，就必須提高其硬度，隨著硬度的提高，抗沖擊韌性就會(huì)降低。高錳鋼的主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，形成耐磨表面層。終導(dǎo)致錘頭沒(méi)有充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨潛力，降低使用壽命。