中水回用鹽離子對(duì)設(shè)備的影響

中水回用鹽離子對(duì)設(shè)備的影響 煤氣化廢水處理后的黑水鹽離子含量高，在高溫條件下很容易造成設(shè)備管線沉積或結(jié)垢堵塞，還會(huì)造成沖刷腐蝕和垢下腐蝕。水中Cl-積累到一定濃度后會(huì)逐漸對(duì)管道、氣化設(shè)備內(nèi)壁造成不可預(yù)測(cè)的破壞，所以煤氣化污水循環(huán)利用導(dǎo)致設(shè)備管線和內(nèi)壁腐蝕現(xiàn)象較嚴(yán)重。 黑水中固體顆粒多為煤氣化后的熔渣，平均粒徑為20μm左右，可在黑水進(jìn)入閃蒸罐之前進(jìn)行混凝后過(guò)濾，如此可大幅度減小污水中固含量，為閃蒸系統(tǒng)減輕管道磨損，延長(zhǎng)使用壽命。中水回用進(jìn)入激冷罐之前可設(shè)調(diào)節(jié)池，計(jì)量加入必要的化學(xué)藥劑控制Cl-及易結(jié)垢離子的含量，來(lái)降低對(duì)氣化設(shè)備內(nèi)壁的腐蝕，生產(chǎn)實(shí)踐表明控制Cl-含量在10-9 mg·L-1內(nèi)對(duì)防范晶間腐蝕有良好效果。

煤化工綜合廢水需經(jīng)過(guò)至少10道工藝才能處理至國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

煤化工綜合廢水需經(jīng)過(guò)至少10道工藝才能處理至國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，需至少25道工藝才能處理至國(guó)家工業(yè)循環(huán)冷卻水回用標(biāo)準(zhǔn)，工藝復(fù)雜，流程冗長(zhǎng)，存在初始建設(shè)投資大、后期維護(hù)任務(wù)重、占地面積廣等不利因素。 煤化工綜合廢水處理工藝中，有機(jī)廢水在生化處理之前和含鹽廢水雙膜處理之前均需進(jìn)行隔油、氣浮、沉淀或砂慮處理，目的是去除廢水中固體顆粒物、油脂和各種膠狀物等。工藝涉及的設(shè)備如平流沉淀池占地面積大，處理效率低，停留時(shí)間至少需1-3h，不適合當(dāng)今大部分化工廠對(duì)污水處理、占地面積小和后期維護(hù)簡(jiǎn)單等要求，所以需要一種分離設(shè)備代替物化預(yù)處理工段以簡(jiǎn)化工藝。圖2-3為有機(jī)廢水排放處理過(guò)程燭式過(guò)濾器代替原有隔油、氣浮和沉淀等的工藝流程圖，如圖所示待處理的廢水經(jīng)過(guò)適合過(guò)濾精度的燭式過(guò)濾器，配合必要的絮凝劑，可有效除去廢水中固體顆粒物和膠體等，達(dá)到預(yù)期要求。

煤化工廢水來(lái)源 煤化工廢水的產(chǎn)生主要是在煤化工工程領(lǐng)域，在煤化工企業(yè)中主要以煤炭為原料進(jìn)行相關(guān)的化學(xué)產(chǎn)品加工和生產(chǎn)，在相關(guān)的生產(chǎn)過(guò)程中，便會(huì)產(chǎn)生一定的工業(yè)廢水。這些廢水中主要含有氨、氮和硫等多種鹽與酚，這些物質(zhì)屬于難以降解的有機(jī)化合物，并且具有很大的污染危害。因此，對(duì)于煤化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水，我們必須采取相關(guān)的技術(shù)進(jìn)行處理，將廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行去除和清潔，從而達(dá)到排放的環(huán)保要求，或者作為循環(huán)用水，重復(fù)利用，也節(jié)約了水資源。

廢水預(yù)處理存在的問(wèn)題 對(duì)于一些較早建設(shè)的廢水處理項(xiàng)目，由于當(dāng)時(shí)技術(shù)條件有限以及對(duì)于廢水預(yù)處理段還沒(méi)有足夠深的認(rèn)識(shí)，采用的處理工藝路線是脫酸、萃取、脫氨，以此來(lái)脫除廢水中的氨和酚。因?yàn)樵赑H較高的環(huán)境下，萃取脫酚的效果不佳，所以進(jìn)入生化段的水中含有很高的酚成分。而通過(guò)廢水處理后，若水中仍然含有較高的酚和氨，則表明沒(méi)有取得良好的處理效果，處理后的水質(zhì)仍屬于較差的情況。 另外，對(duì)于一些含油量較高的廢水處理項(xiàng)目，在進(jìn)水波動(dòng)的情況下，水中含油量非常高，其含量基本上大于1000mg/L，在這種情況下進(jìn)行廢水處理的操作，會(huì)使得常規(guī)氣浮裝置面臨著嚴(yán)重的泡沫，從而加大了油水分離的技術(shù)難度。