了加速尼龍制品的后收縮和降低內(nèi)應(yīng)力，讓制品盡快達到吸濕平衡狀態(tài)，穩(wěn)定尺寸，并充分發(fā)揮尼龍的堅韌性，很有必要對尼龍制品進行熱處理和調(diào)濕處理。對于那些在較高溫度和濕度環(huán)境中使用的制品，對于要求尺寸穩(wěn)定的制品尤其必要。尼龍還具有新的品種錦綸-3和錦綸-4，這種新型的弄，不僅比原來的輕了，還具有很好的防皺性以及透氣性、耐久性、染色性以及熱定型，這就很好的彌補了之前尼龍的缺點，是尼龍具有很好的發(fā)現(xiàn)前途。 熱處理可將制品放入礦物油、液體石蠟中，尼龍6和尼龍66在140～150℃下，處理20～60分鐘(壁厚3毫米以下的制品處理10～15分鐘即可)。熱處理使制品收縮率增加，熱處理前后收縮率隨模具溫度降低而增大，所以在較低模具溫度下模塑的尼龍制品更需要熱處理尼龍制品。

尼龍棒具有韌性好，耐磨力強，耐油，抗震，拉伸，彎曲強度好，并具有吸水性小、尺寸穩(wěn)定性好等特點，因而被用來加工各種耐磨的高強度零件。 本產(chǎn)品用途廣，是以塑代鋼、鐵、銅等金屬的好材料，是重要的工程塑料；鑄型尼龍廣泛代替機械設(shè)備的耐磨部件，代替銅和合金作設(shè)備的耐磨損件。尼龍梭坯的定型和后處理尼龍梭坯的定型和后處理主要是為了穩(wěn)定制件尺寸和消除制件內(nèi)應(yīng)力，提高制件的尺寸穩(wěn)定性。適用于制作耐磨零件，傳動結(jié)構(gòu)件，家用電器零件，汽車制造零件，絲桿防止機械零件，化工機械零件，化工設(shè)備。如渦輪、齒輪、軸承、葉輪、曲柄、儀表板，驅(qū)動軸，閥門、葉片、絲桿、高壓墊圈、螺絲、螺母、密封圈，梭子、套簡，軸套連接器等。

5、注塑壓力 在注塑生產(chǎn)制造中，注塑壓力是一個首要條件。注塑壓力包含塑化壓力和打針壓力。原料的烘干主要采用烘箱或料斗式干燥機，研究發(fā)現(xiàn)，這兩種烘干方式只能去除原料的表面水分，無法去除原料的內(nèi)在水分，因此應(yīng)改用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機來干燥。塑化壓力應(yīng)以絲桿塑化入料暢順為宜，一般應(yīng)維持在塑料機最1大塑化壓力的60% ~80%;打針壓力要以確保工藝品徹底填滿型腔而不造成批峰為宜，生產(chǎn)制造尼龍布梭坯時，一般維持在40~60MPa。當(dāng)注塑壓力過高時，溶體充模太快，在進膠口周邊以湍流方式進到而產(chǎn)生“隨意噴涌”，裹帶氣體進到制品，進而在制品表面造成云霧繚繞斑或閃金光缺點。當(dāng)注塑壓力過低時，原料進到型腔遲緩，緊靠型腔邊界層的原料會因為氣溫極速降低進而黏度提高，并迅速向流動性樞軸蔓延到，使塑膠流動性安全通道在很短期內(nèi)內(nèi)越來越十分狹小，大幅度降低了型腔壓力，結(jié)果會使制品表面出現(xiàn)波浪紋、欠料、小氣泡等缺點，有時候還會脆性斷裂裂開。