應(yīng)用于氫氧化鎂表面改性的助劑有表面活性劑(硬脂酸、硬脂酸鈉等)、偶聯(lián)劑等。每一種改性方法所使用的助劑都不相同，其中包括超細(xì)化、表面化學(xué)包覆和微囊化等改性方法，需要根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的要求進(jìn)行探索，以找到更好的生產(chǎn)工藝?；钚匝趸V不斷吸收未完全燃燒的熔化殘留物，在迅速阻止燃燒的同時(shí)，消除煙霧和熔滴是新興的環(huán)保無機(jī)阻燃劑。氫氧化鎂作為高分子聚合物的阻燃劑，為了發(fā)揮阻燃的目的，重要的是在高分子聚合物中均勻分散。但是，兩者的極性差異很大。

氫氧化鎂是高填充量和添加型無機(jī)阻燃劑和抑煙劑。其阻燃機(jī)是氫氧化鎂在340-490℃加熱時(shí)，分解吸收燃燒物表面的熱量達(dá)到阻燃作用的同時(shí)，釋放大量的水分稀釋燃燒物表面的氧氣，分解生成的活性氧化鎂附著在可燃物表面，進(jìn)一步阻止燃燒。氫氧化鎂主要是用于鍛煉、冶金、耐火資料、鎂磚及保濕資料的制作，除此之外還廣泛應(yīng)用于橡膠、橡膠制品、食品行業(yè)、塑料板材促進(jìn)劑、玻璃鋼的增塑劑以及硅鋼片的外表涂層油漆、紙張生產(chǎn)、皮革處理、鋼球磨光、絕緣資料、染料、樹脂、陶瓷、阻燃劑、干燥劑等。氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學(xué)包裝改性、微化和聚合接枝包裝。一是化學(xué)包覆改性?；瘜W(xué)涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用的改性方法，可以選擇多種改性劑，如表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑、改性劑復(fù)合等。

應(yīng)用于氫氧化鎂表面改性的助劑有表面活性劑(硬脂酸、硬脂酸鈉等)、偶聯(lián)劑等。每一種改性方法所使用的助劑都不相同，其中包括超細(xì)化、表面化學(xué)包覆和微囊化等改性方法，需要根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的要求進(jìn)行探索，以找到更好的生產(chǎn)工藝。以檸檬酸標(biāo)明的活性為12~25s；以吸碘值標(biāo)明的活性為80~120；比外表在5~20m3/g之間，視比容6~8.5mL/g之間。除此之外，由于這種氫氧化鎂具有較高的活性，吸水性強(qiáng)，有時(shí)需要進(jìn)行化學(xué)處理加以維護(hù)。因此，為了改善與高聚物基材的相容性，必須進(jìn)行表面改性處理，不降低填充材料的力學(xué)性能，提高材料的部分力學(xué)性能。

氫氧化鎂分解能力高，阻燃，吸煙能力強(qiáng)，硬度小，對設(shè)備摩擦小，有助于延長設(shè)備壽命，氫氧化鎂是氫氧化鋁價(jià)格的一半，填充量大，可以大大降低產(chǎn)品的成本。氫氧化鎂熱分解溫度達(dá)340℃，高于氫氧化鋁100℃，有利于塑料加工溫度的提高，加快擠出速度，提高塑化效果，縮短成形時(shí)間，產(chǎn)品表面光澤度高，不產(chǎn)生表面缺陷，同時(shí)保證具有很強(qiáng)的剝離強(qiáng)度。氫氧化鎂燃燒脫水后生成的氧化鎂是高強(qiáng)度、高耐熱材料，可作為保護(hù)墻，隔絕火源和有毒有害氣體，氫氧化鎂和酸的中和能力強(qiáng)，能夠迅速中和塑料燃燒過程產(chǎn)生的酸性氣體SO2、NOx、CO2等。