噴漆流程

除銹

采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法.酸洗除銹液配方:濃度 31%的工業(yè)鹽酸, 緩蝕劑 3%,溫度:常溫.處理時間 3~8 分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測是否有銹垢存在。

清洗

除銹后用水清洗。

表調(diào)

用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末) .配槽液時按每 1~3 公斤/噸的用 量慢慢添加,攪拌使其溶解.表調(diào)劑的工作條件為 pH 值 7.5~9.5,溫度:常溫,時間半分鐘。

磷化

用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法.WF 磷化劑分為:A 劑——配槽劑,B 劑——補 加劑,C 劑——促進劑.

1, 槽液配制:槽內(nèi)加水 3/4 體積,按每 25~30 公斤/噸的量加入 A 劑,然后再添加用熱 水溶解的氫氧A化鈉(按每 0.7 公斤/噸的用量) ,之后加水至工作液面確認酸度.在即將開 始磷化時,按每 0.5~0.7 公斤/噸的量加入 C 劑,攪拌均勻待用.

2, 使用工藝參數(shù):總酸度 18~35 點,游離酸度 0.5~1.5 點,促進劑 2~3 點,溫度 35~45℃, 浸磷時間 5~10 分鐘,檢查方法:水洗,干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色,結晶細致,無A斑點, 以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面, 磷化后水洗應徹底, 清洗后應迅速 干燥.

3, 磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時,按每 1.6 公斤 /噸補加 B 劑可上升 1 點.游離酸度上升時按每 0.4 公斤/噸加入氫氧A化鈉可降游離酸度 1 點,游離酸度下降可按每 6 公斤/噸加入 B 劑,游離酸度可上升 1 點.槽液溫度過低或 C 劑添加過多或 B 劑補加不足,游離酸度可能降到 0.4 點以下,出現(xiàn)這種情況時要按每 0.9 公斤/噸添加 B 劑,游離酸度上升 0.1 點,當 C 劑添加過多產(chǎn)生彩色膜時,可攪動或加熱讓 其加快自然揮發(fā).

磷化后用水清洗。

金屬表面噴漆工序

物面清理→噴遍底漆→批道膩子→磨砂紙→批第二道膩子→砂紙打磨→噴第二遍底漆→批第三道膩子→水砂紙打磨→噴第三道底漆→水砂紙打磨→首先噴遍漆→水砂紙打磨→噴第二遍漆→水砂紙打磨→噴第三遍漆→擦砂蠟、上油蠟→擦亮。

1．底漆

噴漆用的底漆可選用酚醛底漆、酯膠底漆硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好附著力和防銹性能，而且與硝基清漆的結合性能也比較好。底漆對稀可用相配套的稀釋劑或松香水、松節(jié)l油等。

2．膩子

噴漆用的膩子配合比如下：

石膏粉 30

白厚漆 15

熟桐油 10

松香水 6

水 適量

液體催干劑 0.25～0.5

膩子調(diào)勻后，平面處可用牛角片或刮gua刀批嵌，曲面處和楞角處可用橡皮嵌批。膩子不能來回多刮。首先那道膩子略稠些，第二、三道膩子略稀些。膩子干后用砂紙打磨使其平整。

噴漆加工廠的設備都有什么

1、辦公設施廠區(qū)有辦公室，內(nèi)有辦公設施。

2、供電。

3、供水、排水自備井或者自來水，生產(chǎn)過程不需要用水，需生活用水和消防用水;應設有排水溝，排水順暢，不會形成內(nèi)澇影響生產(chǎn)。

4、防雷、防靜電按照二類建筑做防雷保護設計，設有避雷針以及靜電接地網(wǎng)。

5、消防手提式干粉滅火器、推車式干粉滅火器、二氧化碳滅火器、消火栓、消防水帶、消防水槍、消防水泵。6、通訊設置固定電話和移動電話，通訊可滿足生產(chǎn)和對外聯(lián)系的需要。

7、運輸工廠內(nèi)可用管道輸送，工廠外用汽車輸送。

8、安全衛(wèi)生設施及措施防火提、呼吸閥、液位計、水噴淋裝置、靜電接地報警儀、可燃氣體報警儀。工作人員配備工作服、口罩等勞動防護用品。配備空氣呼吸器1臺。