陶瓷球在水泥行業(yè)應用并不是什么新鮮事，幾十年前在白水泥和彩色水泥生產(chǎn)中早有實例，但在通用硅酸鹽水泥生產(chǎn)中倒并不多見。在熟料粉磨過程中摻入不同種類助磨劑，對所磨制水泥的物理性質有顯著影響。應用陶瓷球使球磨機裝載量減少、整體負荷下降，因此節(jié)電效果明顯。要不是這幾年水泥行情不好、利潤太低，可能也沒人想到節(jié)省這幾元錢的噸水泥生產(chǎn)成本（電費）。言者無意，聽者有心。這突如其來的“挑戰(zhàn)”課題，還真就引起了筆者的關注：是應該安排幾個試驗，來求證一下這陶瓷球對目前并不景氣的助磨劑行業(yè)來說到底是禍，還是福？

不同的熟料助磨劑的參量也不同，在水泥助磨劑原料生產(chǎn)研發(fā)投入使用前，需要先進行一下大磨試驗。顯而易見，合理地使用助磨劑，是工藝工程師可以用來提高粉磨工藝效率的諸多工具之一。水泥磨生產(chǎn)情況，若遇到水泥磨設備故障，或熟料不足、水泥庫滿需要停機等非正常生產(chǎn)狀態(tài)，便會影響到大磨試驗效果。因此，做助磨劑大磨試驗時，應盡可能選擇水泥磨能連續(xù)開機、處于正常生產(chǎn)狀態(tài)的時間段，且有充足的熟料庫存量。

洛陽宏恩一家專業(yè)從事水泥助磨劑、助磨劑母液、助磨劑原料的廠家，我們給每個合作的企業(yè)提供助磨劑配方支持。

碾磨壓力

水泥的生產(chǎn)往往采用的是研磨工藝，使用水泥助磨劑原料生產(chǎn)研發(fā)的時候，碾磨壓力大小也有這很大影響因素。我們建筑上使用的成袋的水泥粉，其實都是從水泥顆粒粉磨而成的，無論水泥顆粒組成如何，只要有相應的摻合料及其配套技術，就可以彌補水泥顆粒組成的不適應，配制出好的混凝土。碾磨壓力的調整。使用助磨劑后，作為系統(tǒng)平衡的重要參數(shù)之一，碾磨壓力會發(fā)生一定變化，碾磨壓力對喂料量也有很大影響。碾磨壓力過大時，因料層過薄而引起磨振動增大；當其過小，又會造成料層過厚，物料在磨盤上不能有效碾磨，許多粗顆粒因碾磨壓力小不能碾碎，內循環(huán)增大，吐渣多差壓上升，從而降低粉磨效率，細度便粗，所以，可以根據(jù)工況及出磨水泥細度，適當調整磨輥壓力，有利于產(chǎn)、質量的提高。

洛陽宏恩生產(chǎn)的助磨劑、助磨劑原料擁有自主知識產(chǎn)權。產(chǎn)品技術在國內處于先進水平，有創(chuàng)新點及性，在行業(yè)內擁有強大的競爭優(yōu)勢。

關于助磨劑的一些問題解答

“糊球、飽磨”問題需要怎么辦，水泥助磨劑原料生產(chǎn)研發(fā)可以搞定。且聽宏恩小編仔細道來：

含水率偏高物料的在磨內溫度高于120℃、物料比表面積達120m2/kg時，物料在研磨體的沖擊下，即可帶上電荷，吸附在研磨體、襯板和隔倉板上；同時，細料本身也會因所帶電荷的不同而互相吸附，形成小片狀。在水泥生產(chǎn)中粉磨階段能耗大、效率低，提高磨機效率、降低能耗，除了從設備、工藝方面進行改進外，使用水泥助磨劑也是一種有效的途徑。這時磨音低沉、發(fā)悶，有時還有“嗚嗚”聲，這種現(xiàn)象稱為“糊球、飽磨”。“糊球、飽磨”發(fā)生后，磨內溫度很高，襯板可能翹起，鋼球對襯板的沖擊力增強，一倉襯板螺栓可能斷脫；由于磨內溫度很高，磨出的水泥“發(fā)黏”，輸送設備容易堵塞；瓦溫度過高（有的達80℃以上），可能發(fā)生燒瓦事故。添加助磨劑是改善“糊球、飽磨”經(jīng)濟有效的方法。