閉路循環(huán)噴霧干燥機是催化劑粉體制備的專用設備。系統(tǒng)采用氣密性設計，氮氣循環(huán)，使得設備更加安全，產品品質更好，同時可以回收。在規(guī)定的條件下的蒸發(fā)能力100～120Kg/h。整套設備由供料系統(tǒng)、高速離心、電加熱器、送風機、換熱器、干燥塔、旋風收塵器、布袋除塵器、抽風機、冷凝塔等部件及電氣控制系統(tǒng)組成。

催化劑專用閉路循環(huán)噴霧干燥機 工藝參數

  (1) 待干燥物料：催化劑料液

  (2) 惰性循環(huán)氣體：氮氣

  (3) 料漿溶劑：(THF)

  (4) 料漿固形物含量：9～11%(以10%計算)

  (5) 干燥塔進風溫度：170～180℃(可調，以180℃計算)

  (6) 干燥塔出口溫度：120～130℃(可調，以120℃計算)

  (7) 產品殘余溶劑含量：26～30%(以28%計算)

  (8) 溶劑蒸發(fā)能力：100～120Kg/h

  (9) 電源：380/220V  50H(3相5線)

  (10) 加熱方式：防爆電加熱方式

  (11) 霧化方式：高速離心霧化

  (12) 收料方式：旋風除塵器 布袋除塵器

  (13) 尾氣處理：冷凝塔回收溶劑-冷凝后排火炬系統(tǒng)

  (14) (THF)物性參數：沸點：66℃,蒸發(fā)潛熱：97.927Kcal/Kg,比熱：0.4681Kcal/Kg?℃,極限：上限11.8%下限2.3%

閉式循環(huán)噴霧干燥機  工作原理

   首先在干燥塔體內充入被加熱的氮氣，被干燥的液態(tài)物料經輸液泵輸送至離心噴頭處，液態(tài)物料被高速旋轉的離心霧化成細小液滴，液滴在干燥塔內與熱氮氣進行充分的熱交換，物料中的液態(tài)部分被瞬間蒸發(fā)，固態(tài)部分形成的粉狀物料沉于塔底，后干燥的粉狀物料從塔底排出。

   被蒸發(fā)的氣體在風機的作用下，通過旋風分離器、過濾器等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理，再經冷凝器把除塵后飽和氣體冷凝成液體排出冷凝器，為防止液體被帶出，后面增加了氣液分離器。其間，作為干燥介質的惰性氣體被連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內重新循環(huán)使用。

   閉式循環(huán)噴霧干燥機目前已經成熟應用于乙 醇,,己烷,氣油等制成的懸濁液,以惰性氣體(或氮氣)做為干燥介質的產品的閉路循環(huán)式噴霧干燥工藝。整個過程產品無氧化,介質可回收,惰性 氣體(或氮氣)可循環(huán)利用。為回收設計的閉式循環(huán)系統(tǒng),系統(tǒng)防爆控制要求極高,系統(tǒng)自控性能極高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、品、電池材料、硬質合金(Wc.Fe)粉的噴霧干燥。

       閉式循環(huán)干燥機運行的時候，首先在干燥塔體內充入被加熱的氮氣，被干燥的液態(tài)物料經輸液泵輸送至離心噴頭處，液態(tài)物料被高速旋轉的離心霧化成細小液滴，液滴在干燥塔內與熱氮氣進行充分的熱交換，物料中的液態(tài)部分被瞬間蒸發(fā)，固態(tài)部分形成的粉狀物料沉于塔底，干燥的粉狀物料從塔底排出。

       防爆型閉式循環(huán)干燥機是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質為氮氣之類的惰性氣體，干燥塔內為正壓操作，若內部壓力降低，壓力變送器能自動控制氮氣進入量，以保證系統(tǒng)壓力平衡。溶劑回收安全可靠，消除了和燃燒的危險。程序軟件編制，PLC操作控制，工藝流程圖動態(tài)顯示，電視監(jiān)控物料霧化狀況。

      防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥系統(tǒng)蒸發(fā)的氣體在風機的作用下，通過旋風分離器、布袋除塵器等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理，再經冷凝器把除塵后飽和氣體冷凝成液體排出冷凝器，為防止液體被帶出，后面增加了氣液分離器。其間，作為干燥介質的惰性氣體被連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內重新循環(huán)使用。

      常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送風、排風達到排濕的目的，其塔內控制為負壓操作，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥系統(tǒng)與普通離心噴霧干燥系統(tǒng)的明顯區(qū)別。因此，防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥系統(tǒng)特別適用于對溶劑的物料干燥、有毒氣的物料以及干燥過程中易發(fā)生氧化等物料的干燥。