水泥性能及助磨劑使用效果分析

提產(chǎn)型水泥助磨劑配方的添加對(duì)水泥起到一定的助磨作用，具體到影響水泥的哪些功能，一起跟著宏恩小編來看看：

（1）對(duì)粉磨功率的影響。助磨劑對(duì)粉磨功率的影響，多以水泥的細(xì)度、顆粒組成、均勻粒徑、磨機(jī)產(chǎn)量和電耗等目標(biāo)中的一項(xiàng)或多項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。這種點(diǎn)評(píng)辦法具有簡(jiǎn)易直觀的特色。

（2）對(duì)強(qiáng)度的影響

（3）對(duì)安定性、凝結(jié)時(shí)刻和規(guī)范稠度用水量的影響。參照GB/T1346-2001水泥規(guī)范稠度用水量、凝結(jié)時(shí)刻、安定性查驗(yàn)辦法查驗(yàn)。

（4）對(duì)水泥與減水劑相容性的影響

在球磨機(jī)還是金屬襯板的條件下，為了減少破球，陶瓷球不適宜使用在一倉，目前只能應(yīng)用在研磨體運(yùn)動(dòng)為傾瀉狀態(tài)的尾倉，以它的滑動(dòng)和滾動(dòng)來研磨物料。水泥球磨機(jī)是一種“加料-粉磨-出料”連續(xù)進(jìn)行的設(shè)備，物料在磨內(nèi)停留的時(shí)間有限，一般為15～20分鐘。盡管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于鋼球，但由于時(shí)間有限，對(duì)水泥物料的粉磨效果不及鋼球、鋼鍛。我們經(jīng)多次工業(yè)性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在尾倉停留時(shí)間內(nèi)（10～12分鐘），陶瓷球粉磨80微米以下的熟料顆粒，降低細(xì)度的能力十分有限。為了滿足出磨物料達(dá)到工藝要求的目標(biāo)值（開路系統(tǒng)R0.08≤1%、閉路系統(tǒng)R0.08≤10%），必須要向前倉的鋼球借力，即進(jìn)入尾倉的物料粒度要求更細(xì)。隨著立磨技術(shù)的不斷改進(jìn)完善，改變了已往立磨在水泥企業(yè)只用于粉磨生料的狀況，以獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)逐步在水泥企業(yè)得到認(rèn)可使用。為此，一方面要從鋼球級(jí)配設(shè)計(jì)上想辦法，另一方面就是要改善磨內(nèi)物料的易磨性。這正是球磨機(jī)應(yīng)用陶瓷球后，離不開水泥助磨劑的緣由所在。

關(guān)于助磨劑的一些問題解答

“糊球、飽磨”問題需要怎么辦，提產(chǎn)型水泥助磨劑配方可以搞定。且聽宏恩小編仔細(xì)道來：

含水率偏高物料的在磨內(nèi)溫度高于120℃、物料比表面積達(dá)120m2/kg時(shí)，物料在研磨體的沖擊下，即可帶上電荷，吸附在研磨體、襯板和隔倉板上；對(duì)于濕法超細(xì)粉碎，這時(shí)礦漿的黏度顯著提高，礦漿的流動(dòng)性明顯變差。同時(shí)，細(xì)料本身也會(huì)因所帶電荷的不同而互相吸附，形成小片狀。這時(shí)磨音低沉、發(fā)悶，有時(shí)還有“嗚嗚”聲，這種現(xiàn)象稱為“糊球、飽磨”。“糊球、飽磨”發(fā)生后，磨內(nèi)溫度很高，襯板可能翹起，鋼球?qū)σr板的沖擊力增強(qiáng)，一倉襯板螺栓可能斷脫；由于磨內(nèi)溫度很高，磨出的水泥“發(fā)黏”，輸送設(shè)備容易堵塞；瓦溫度過高（有的達(dá)80℃以上），可能發(fā)生燒瓦事故。添加助磨劑是改善“糊球、飽磨”經(jīng)濟(jì)有效的方法。

水泥溫度對(duì)水泥也有一定的影響，跟著宏恩小編了解一下：

水泥供應(yīng)緊張時(shí)期，水泥在場(chǎng)內(nèi)滯留時(shí)間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達(dá)80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快，混凝土內(nèi)部游離水分通過毛細(xì)管源源不斷的補(bǔ)充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發(fā)，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。助磨劑對(duì)熟料與石菁匹配性的影響蘭明章等人則從另外一個(gè)角度考察助磨劑對(duì)水泥與減水劑適應(yīng)性的關(guān)系。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來防止坍落度損失。