應(yīng)用變速切削法防止鏜削薄壁工件過程中的振動(dòng)

在鏜削剛性較差的薄壁箱體或筒體等類似工件過程中，有時(shí)會(huì)遇到因工件的強(qiáng)度不足而引起鏜削過程中的工藝系統(tǒng)發(fā)顫的現(xiàn)象，降低了鏜削工件的表面質(zhì)量和尺寸精度。通常采取增加壓板或輔助支撐的方式解決這種問題。筆者經(jīng)過多年對(duì)該類問題的研究，發(fā)現(xiàn)該類發(fā)顫現(xiàn)象是由微小到劇烈逐漸增大的，即后續(xù)發(fā)顫是在前期發(fā)顫的基礎(chǔ)上逐漸增加的。鏜削工件的刀具在旋轉(zhuǎn)鏜削時(shí)，工件出現(xiàn)初次發(fā)顫后，其加工表面必然出現(xiàn)微量的“振痕”，該“振痕”會(huì)使刀具在第二圈的鏜削過程中沿其軌跡發(fā)生“顛覆”式的導(dǎo)向型切削，進(jìn)一步導(dǎo)致“振痕”的增大，致使“振痕”在后續(xù)的鏜削過程中愈來愈大，從而造成鏜削工藝系統(tǒng)的振動(dòng)隨之愈來愈強(qiáng)烈，這種現(xiàn)象就是因刀具的切削速度不變，使刀刃在切削過程中的“顛覆”軌跡一致造成的，發(fā)生了共振現(xiàn)象。通過頻繁按壓鏜床操作面板的點(diǎn)動(dòng)按鈕，使刀具在鏜削此類工件過程中發(fā)生變速式切削，改變其振動(dòng)頻率，可杜絕由于共振發(fā)生的鏜削工藝系統(tǒng)的振動(dòng)現(xiàn)象，保證工件的加工質(zhì)量。但該方法盡量少用，以防止鏜床接觸器觸點(diǎn)由于頻繁通斷電而燒損。

鏜床安裝調(diào)試完成后，利用鏜床自身的平旋盤將工作臺(tái)側(cè)面銑削0.3mm去平即可，以確保其工作臺(tái)側(cè)面與鏜床主軸回轉(zhuǎn)軸心線或平旋盤旋轉(zhuǎn)軸心線垂直，這樣可以利用該側(cè)面對(duì)工件進(jìn)行校正或測(cè)量。如果削平工作臺(tái)的一面后，將主軸箱升起，工作臺(tái)縱向不動(dòng)而只是回轉(zhuǎn)180°，再將主軸箱下降至原位置，工作臺(tái)橫向移動(dòng)，銑削工作臺(tái)的該側(cè)面后，可以使工作臺(tái)銑削的兩側(cè)面能夠達(dá)到以工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心所在的橫向軸心對(duì)稱的目的。

筆者在對(duì)刀時(shí)，先在對(duì)刀處的已鏜銑平面上用粉筆劃一下，用手?jǐn)[動(dòng)平旋盤，觀察刀尖對(duì)粉筆的劃痕，以剛接觸為好。如果沒有粉筆，涂抹一層淺淺的潤(rùn)滑脂也可以。對(duì)刀時(shí)，必須在工作臺(tái)待銑削平面的進(jìn)給方向上，使工作臺(tái)的扭轉(zhuǎn)誤差與進(jìn)給銑削時(shí)的扭轉(zhuǎn)誤差一致。對(duì)完刀后，鏜銑即可。假如主軸箱下降后，其裝夾刀頭遠(yuǎn)離工件，就先鏜銑工件平面的下半部，對(duì)刀原理同上。