服務承諾

1、所有原材料均提供具體參數和合格證書，品質耐用有保障

2、免費提供專業(yè)技術咨詢，并根據客戶需求制定合理的定制方案

3、生產流程中嚴苛質檢，層層把關，確保品質

4、自有倉儲，貨源穩(wěn)定，準時交貨，不逾期

5、大品牌物流，包裝安全、破損包換

6、一周內檢測產品性能，有誤差可再加工或調換

國內五家大型石墨原料廠家一級代理商，兩家石墨原料廠家控股股東，源頭把控產品質量

進口/國內高品質石墨原材料，高中低端型號齊全，滿足用戶多元化材質需求

源頭把控產品質量，嚴格按照客戶提供圖紙量身定制，合理規(guī)劃產品用料，毛料廢料少，無誤差

石墨模具在淬火后產生裂紋是石墨模具熱處理過程中的很大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。

產生的原因

1)石墨模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2)石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

3)石墨模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)

4)石墨模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

5)石墨模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。

6)石墨模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

7)石墨模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。

8)石墨模具熱處理的，磨削工藝不當。

9)石墨模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

預防措施

1)嚴格控制石墨模具原材料的內在質量

2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、

3)在機械加工后或冷塑變形后的石墨模具應進行去應力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。

4)對形狀復雜的石墨模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新石墨模具時需進行退火或高溫回火。

6)石墨模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質。

7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過燒。

8)石墨模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜石墨模具應回火2-3次。

9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10)改進石墨模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。