鍍鉻棒的轉(zhuǎn)速速度驚人  鍍鉻棒在可以接受的范圍內(nèi)，給機(jī)械提供充足的機(jī)動(dòng)力。鍍鉻棒的使用進(jìn)一步減少了機(jī)械部件的阻力，保證機(jī)械在工作過(guò)程中的損壞，造成不可能回轉(zhuǎn)的后果。說(shuō)到在機(jī)械上鍍鉻棒的應(yīng)用，相信大家并不陌生，鍍鉻棒的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速達(dá)到了驚人的每分鐘11000轉(zhuǎn)，功率達(dá)到了240馬力，成為機(jī)械設(shè)備中不可或缺的部件。

鍍鉻棒結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但長(zhǎng)徑比很大，屬于細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車(chē)削時(shí)要粗車(chē)、精車(chē)分開(kāi)，而且粗、精車(chē)一律使用跟刀架，以減少加工時(shí)工件的變形，在加工兩端螺紋時(shí)要使用中心架。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。磨削外圓表面時(shí)，工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響鍍鉻棒的精度。因此，在加工時(shí)應(yīng)修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與間松緊程度要適宜，并保證良好的潤(rùn)滑。

目前國(guó)內(nèi)含鉻廢水基本是采用末端化學(xué)處理法，雖然可達(dá)標(biāo)排放，但無(wú)法從源頭減少電鍍料液的用量和廢水的排放量。本次研究的總體思路是將電鍍后工件的“盆浴”改成“淋浴”，通過(guò)對(duì)工件采用“氣霧噴淋”后，用水量?jī)H為原先的5%～8%。同時(shí)，由于洗下來(lái)的廢液中電鍍液元素較高，采用大氣蒸發(fā)濃縮裝置，使含鉻漂洗水濃縮后全部直接回用至電鍍槽，從而實(shí)現(xiàn)含鉻清洗水零排放，有效地避免了環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。除此之外，與傳統(tǒng)化學(xué)法相比區(qū)別還在于不形成含鉻污泥和殘?jiān)苊饬舜祟?lèi)物質(zhì)對(duì)環(huán)境和人類(lèi)的危害。