超聲波清洗機(jī)功率的選擇

   市面上常見的超聲波清洗機(jī)功率小，花費很長時間也沒有清除噴嘴盲孔中的污垢。而如果超聲波清洗機(jī)功率達(dá)到一定數(shù)值，很快便將污垢去除。若選擇超聲波清洗機(jī)功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時較精密的零件也產(chǎn)生了蝕點，而且超聲波清洗機(jī)底部振動板空化嚴(yán)重，水點腐蝕也增大，在采用三等時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此小編根據(jù)噴嘴實際使用情況組裝出功率為1500W的超聲波清洗機(jī)?！　〕暡ㄇ逑礄C(jī)頻率的選擇　　超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，小編采用適合清洗小間隙、狹縫、深孔的28kHz震頭，針對對加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴清洗效果佳?！　〕暡ㄇ逑礄C(jī)清洗籃的使用　　

產(chǎn)品特點

可內(nèi)置“廢液處理”與“中水回用”，真正實現(xiàn)清洗”零“排放

通用槽式超聲波清洗，靈活適用于多種零部件清洗

產(chǎn)能大，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)成本低

可選擇多項智能化控制等增值服務(wù)

真空廢液脫水干燥裝置

大幅降低高濃度廢液的委外處理成本

內(nèi)置低速離心攪拌機(jī)構(gòu)（專利產(chǎn)品），防止高濃度廢液的結(jié)焦

真正實現(xiàn)了固液分離，處理后的剩余殘渣含液率極低

負(fù)壓低溫處理，能耗低，出水水質(zhì)高

中日合作開發(fā)，日本投產(chǎn)15年以上，運行安全穩(wěn)定可靠

脫水率可調(diào)節(jié)，使得有回收價值的殘渣更易于萃取

多槽式真空超聲波碳?xì)淝逑锤稍餀C(jī)

標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)可供選擇

內(nèi)置蒸餾再生回收系統(tǒng)，真正實現(xiàn)”零“排放

真空超聲波清洗干燥，對盲孔狹縫難清洗的產(chǎn)品尤其合適

溶劑再生回收率可達(dá)95%

清洗節(jié)拍短相比同等容積單槽多循環(huán)清洗機(jī)產(chǎn)能大1倍以上

常見清洗加工工藝有下列幾類，請用心較為：浸漬清洗：在清洗槽中添加清洗液，將被洗物浸漬在其中的清洗方法。因為只靠清洗液的氧化作用清洗，因此清洗能力弱，必須長期。循環(huán)系統(tǒng)清洗液。射流清洗：從槽的側(cè)邊將清洗液在液相中噴出來，靠清洗液的拌和力（物理學(xué)功效）推動清滌。清洗能力比浸漬洗強(qiáng)。超音波清洗：在清洗槽內(nèi)安裝超聲波發(fā)生器，造成超音波動能（數(shù)千個大氣壓力的震波），將被洗物所有清洗的方法。緩解壓力清洗：在清洗槽內(nèi)造成空氣壓力，因為緩解壓力，洗潔劑能不錯地滲入被洗物的間隙中間。若和超音波功效，清洗實際效果會大大的提高。轉(zhuǎn)動筒清洗：在槽內(nèi)安裝轉(zhuǎn)動設(shè)備，另外轉(zhuǎn)動封頭和拌和被清洗物。多與射流、超音波清洗組成應(yīng)用。