RCO廢氣催化燃燒設(shè)備

一、工藝原理：

??注塑廠廢氣處理設(shè)備分為兩個部分，活性炭吸附脫附層和催化燃燒層。

??活性炭吸附脫附層：VOC廢氣在風(fēng)機的作用下進入活性炭吸附脫附層，活性炭具有許多孔隙，孔隙之間具有很強的吸引力，當(dāng)VOC廢氣與活性炭接觸時會被活性炭吸附，吸附到一定程度后，活性炭變成飽和狀態(tài)?；钚蕴匡柡秃螅ㄟ^設(shè)備的脫附模式對活性炭進行脫附處理，脫附后的VOC廢氣具有高濃度、小風(fēng)量的特點。

??注塑廠廢氣處理設(shè)備催化燃燒層：VOC廢氣進行脫附后進入到催化燃燒層的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在催化劑的作用使廢氣溫度提高到250-300℃左右，再進入注塑廠廢氣處理設(shè)備催化燃燒床，在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為二氧化碳和水，后進行排放。

RCO催化燃燒爐設(shè)備

一、注塑廠廢氣處理設(shè)備置結(jié)構(gòu)組成：

　　RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。

　　RCO爐體

　　爐體由三個蓄熱室加一個氧化室組成。三個蓄熱室分別執(zhí)行預(yù)熱、吹掃、蓄熱功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設(shè)槽鋼加強筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。

　　注塑廠廢氣處理設(shè)備-RCO爐體保溫

　　爐體燃燒室及蓄熱室內(nèi)保溫采用耐火硅酸鋁纖維,耐熱1200℃,絨重192kg/m3,厚250-300mm。陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上,外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度 25度且不大于60℃。

　　催化劑

　　本方案采用的催化劑是有機廢氣凈化催化劑。屬Pd、Pt等為主要活性組分，是一種新型的有機廢氣凈化催化劑。

　　注塑廠廢氣處理設(shè)備-RCO燃燒系統(tǒng)

　　系統(tǒng)可采用天時Eclipse、麥克森Maxon以貴金北美North America工業(yè)燃?xì)馊紵?。美?NFPA 標(biāo)準(zhǔn)，雙重關(guān)斷閥設(shè)計。燃料 為柴油，高壓點火，可適應(yīng)多種情況。

RCO催化燃燒凈化設(shè)備

一、注塑廠廢氣處理設(shè)備工作原理：

       可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的和金屬氧化物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠?，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負(fù)載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有機化合物燃燒，脫臭凈化到化移σ=1以下。注塑廠廢氣處理設(shè)備-催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣.采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎褂糜泻怏w中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。

有機廢氣催化燃燒爐

注塑廠廢氣處理設(shè)備設(shè)備系統(tǒng)詳細(xì)介紹：

     催化燃燒設(shè)備，催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中的不安全因素以及管理措施。注塑廠廢氣處理設(shè)備本系統(tǒng)的燃?xì)庖豢諝獗鹊恼{(diào)節(jié)是通過零壓閥實現(xiàn)的。當(dāng)改變風(fēng)機的空氣風(fēng)量時，燃/空比也能隨之被改變，以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。注塑廠廢氣處理設(shè)備在起動時只要調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。 在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。