壓力壓差控制器一般應(yīng)用于水體系，用以操控供水管與回水管間之壓差?？刂破鞯腟PDT浮動(dòng)動(dòng)作接通觸點(diǎn)后，用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器操控閥門，當(dāng)體系壓差增大而超過控制器設(shè)定值時(shí)，閥門則進(jìn)而開大，更多的水轉(zhuǎn)向流經(jīng)旁通閥，從而使體系壓差削減。壓差的削減導(dǎo)致閥門開端關(guān)小以及體系壓差的添加。

控制器能夠維護(hù)制冷或空調(diào)裝置的制冷壓縮機(jī)，使之免于吸氣壓力過低或排氣壓力過高;

由于模內(nèi)熱切技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)，因此，在國外發(fā)展比較快，許多塑膠模具廠商所生產(chǎn)的模具50%以上采用了模內(nèi)熱切技術(shù)，部分模具廠商甚至達(dá)到80%以上。模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴。

盡管與傳統(tǒng)模具相比，模內(nèi)熱切模具有許多顯著的優(yōu)點(diǎn)，但模具用戶亦需要了解模內(nèi)熱切模具的缺點(diǎn)。概括起來有以下幾點(diǎn)。

模具成本上升：模內(nèi)熱切元件價(jià)格比較貴，模內(nèi)熱切模具成本會(huì)大幅度增加。如產(chǎn)品附加值較低，產(chǎn)品產(chǎn)量不高，對(duì)于模具廠商來說經(jīng)濟(jì)上不劃算。對(duì)許多發(fā)展中國家的模具用戶，模內(nèi)熱切系統(tǒng)價(jià)格貴是影響模內(nèi)熱切模具廣泛應(yīng)用的主要問題之一。