采用先進(jìn)連退工藝，如R—OA技術(shù)，通過快速冷卻和低溫冷卻，提高Fec形核和長大的驅(qū)動(dòng)力，讓固溶c以Fec的形式析出;增加耐時(shí)效性。

熱軋以較低溫度加熱板坯，同時(shí)配合高一74一中國新技術(shù)新產(chǎn)品溫卷取工藝，促進(jìn)A1N和Fe，C的析出和長大，有效減少鋼板中固溶N含量。采用超低碳無間隙原子鋼，鋼中含有極低量的C、N元素，同時(shí)Ti、Nb等強(qiáng)碳氮化物形成元素可以進(jìn)一步固定C、N原子，能時(shí)效問題。

排煙管道

通過吊頂上部來接入排煙管道，這一方式不用對(duì)煙道口和墻壁的距離進(jìn)行考慮，就有效的避免排煙管道距離大于吊柜的進(jìn)深出現(xiàn)安裝上的問題,但在此類安裝方面，一定要注意這樣的兩點(diǎn):

首先是要檢查煙道口的吊頂安裝條件：由于吊頂需要進(jìn)行下移,所以要考慮上部預(yù)留的空間和位置是否具備安裝的條件;

其次預(yù)埋排煙管道時(shí)可能會(huì)有縫隙，要注意封閉好,以保證管道不會(huì)脫落;

在進(jìn)行通風(fēng)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算前，必須首先確定各送(排)風(fēng)點(diǎn)的位置和送(排)風(fēng)量、管道系統(tǒng)和凈化設(shè)備的布置、風(fēng)管材料等。設(shè)計(jì)計(jì)算的目的是，確定各管段的管徑(或斷面尺寸)和壓力損失，保證系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到要求的風(fēng)量分配，并為風(fēng)機(jī)和繪制施工圖提供依據(jù)?！〖俣魉俜ㄊ且燥L(fēng)管內(nèi)空氣流速作為控制指標(biāo)，計(jì)算出風(fēng)管的斷面尺寸和壓力損失，再對(duì)各環(huán)路的壓力損失進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到平衡。這是目前的計(jì)算方法。

通風(fēng)管道加工的過程中應(yīng)該盡量避免出現(xiàn)縱向接縫，但是不能出現(xiàn)橫向接縫。而且通風(fēng)管道的咬口縫和四角的縫隙處，需要按照設(shè)計(jì)潔凈等級(jí)要求，然后還要采用密封膠將其堵嚴(yán)。另外通風(fēng)管道板材的連接縫的密封面應(yīng)該設(shè)在通風(fēng)管道壁的正壓側(cè)。加工的時(shí)候，不能在通風(fēng)管道內(nèi)部設(shè)置加固框或者加固筋，因?yàn)檫@樣對(duì)于通風(fēng)管道的質(zhì)量會(huì)造成一定的影響。通風(fēng)管道加工不能采用S型插條和C型直角插條的連接方式，另外對(duì)于一些特殊的通風(fēng)管道來說，還不能采用按扣式的咬口。