當我們遇到脫硫循環(huán)泵軸磨損問題應該如何解決？脫硫循環(huán)泵廠家為您講述是什么原因導致脫硫循環(huán)泵軸磨損?

1、裝配軸承時，軸承內(nèi)圈與主軸缺少足夠的過盈量或沒有過盈量;

2、軸承缺油、油封失效吸入異物形成軸承卡滯、潤滑油中含有雜質導致溫度急劇上升引發(fā)高溫燒結。

3、比較機械密封，傳統(tǒng)填料密封耐磨性較差運用壽命短，一旦軸封漏水量增大、擋水圈阻水失效導致軸承室進水導致?lián)p害軸承;

4、泵體轉子與電機轉子對中偏差過大，運轉過程中發(fā)生震動過大，加劇軸承磨損甚至發(fā)生卡滯現(xiàn)象導致磨損軸;

脫硫循環(huán)泵軸向力發(fā)生的原因：因吸排液口壓力不等也使并非徹底對稱的葉輪兩側所受液體壓力不等，從而發(fā)生了軸向力。

葉輪兩側液體壓力假如不計軸的截面積，因為出口壓力始終大于進口壓力，所以，當離心泵旋轉起來就一定有了一個沿軸并指向進口的力作用在轉子上。

脫硫循環(huán)泵軸向力發(fā)生的問題：不平衡的軸向力會加劇止推軸承的工作負荷，對軸承不利，同時脫硫循環(huán)泵軸向力使泵轉子向吸進口竄動，形成振蕩并可能使葉輪口環(huán)摩擦使泵體損壞。

脫硫循環(huán)泵具有性能穩(wěn)定可靠、密封性能好、外形美觀、使用維護方便等優(yōu)點。一般來說，脫硫泵廠家分享在脫硫循環(huán)泵的生產(chǎn)過程中，排水管道系統(tǒng)的泄漏可以忽略不計，但必須考慮工藝變化對剩余量的影響。如果農(nóng)牧業(yè)用泵采用明渠輸液，還必須考慮滲水和蒸發(fā)。哪些因素會影響脫硫循環(huán)泵的性能?

壓力：吸水箱壓力、排水箱壓力、排水管道系統(tǒng)壓差(水壓損傷)。

排水管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)(管經(jīng)、尺寸、排水管道輔助件類型及數(shù)量，吸蓄水池至壓蓄水池的圖形設計標高等)。 如果需要的話還應提出裝制特點曲線圖。

排水管道的影響

設計和放置排水管時，應注意以下事項：

(1)合理選擇排水管道直通，在相同余量下直通量大，液體流速低，壓力損害小，但排水管道價格高，直通量小，會造成突然的壓力大損害，增加所選泵的水壓，磨損輸出功率，成本和運行費用。因此，需要從技術和經(jīng)濟的角度來考慮。

(2)排放管及其管接頭應考慮可承受的較大壓力。

(3)排水管應盡可能作為連接管放置，盡量減少排水管中的輔助部件，盡量縮小排水管的尺寸。當需要急劇彎曲時，彎管的彎曲半長應為排水管直長的3 ~ 5倍，多角度盡量超過80。

(4)閘閥(閥門或截止閥等)。)和止回閥必須懸掛在泵的排放側。閘閥用于調節(jié)泵的負載點，止回閥可以防止液體反向流動時泵的翻轉，還可以防止泵受到水錘的嚴重撞擊。

3、進入脫硫泵的液氣比 所謂的液氣比就是在一定的時間內(nèi)，脫硫泵內(nèi)吸收劑的噴淋量與處理的煙氣量的比值，也是影響脫硫效率的關鍵因素之一，煙氣的脫硫過程是在脫硫泵內(nèi)煙氣和吸收劑發(fā)生化學反應來完成的，主要就是SO2和吸收漿液中的碳酸鈣在氧氣的氧化作用下發(fā)生化學反應，所以提高液氣比就會增大脫硫泵內(nèi)的噴淋密度和氣-液傳質面積，從而提高了脫硫效率。通常狀況下可以通過開啟脫硫循環(huán)泵的數(shù)量來控制和調整脫硫泵內(nèi)的液氣比，達到較高的脫硫效率。

在實際的操作運行中，影響脫硫泵效率的因素還有很多，比如吸收塔液位、負荷以及煤質含硫量等等，同時還有吸收劑噴嘴垂直度，噴射高度、煙氣溫度、煙氣流速、循環(huán)泵功率等因素。所以我們在選購脫硫泵的時候，要盡量選擇一些規(guī)模較大，技術好的有實力的一些廠家，這樣才能購買到滿足環(huán)保排放要求的脫硫泵。