皮帶流水線各零部件的檢修標準

皮帶流水線經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)必定會對其輸送配件造成一定的損耗，我們需要對輸送設(shè)備進行相關(guān)性的檢修達到相關(guān)質(zhì)量的標準才能為生產(chǎn)企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟效益。

   在進行修理皮帶流水線配件桁架時，必須拆去運輸皮帶，將桁架置于平整場面，逐段進行。加固補充的型鋼，力求同型號，焊接必須牢固，修好后找直、校平。桁架不得有裂紋和變形，在設(shè)備運行時桁架不得有異常震動和位移。

皮帶卡子接口處裂開，可以將接口處兩端舊皮帶各割去一百五十至兩百毫米，根據(jù)所需要的長度另換一節(jié)新皮帶。皮帶磨損超過其厚度的百分之四十至百分之五十或皮帶橡膠層嚴重脫落時，應(yīng)予以更換。小型皮帶接頭，采用圓形鉤針或片狀鉤針進行皮帶接合，根據(jù)皮帶尺寸，選用皮帶卡子。裝配時應(yīng)該進行保證卡子和皮帶中心線垂直，皮帶扣端部不允許超過皮帶邊緣，距邊緣五至八毫米為宜，不得以滾筒為底墊進行打平。

大、中型皮帶采用螺釘、蓋板對口接合者，采用M10埋頭螺栓，連接螺栓必須堅固，不得松協(xié)，擰緊后突出部分必須鋸掉，其蓋板與皮帶平面緊密接觸，并且蓋板尖爪必須插入皮帶內(nèi)。大、中型皮帶采用階梯搭接時，其搭接長度約為皮帶寬度的1.5倍，割開角度為二十度，每階梯間距為200毫米，搭接處需硫化處理。大、中型皮帶采用分層對接時，其搭接角度可取三十至四十五度，搭接線應(yīng)分層交叉，搭接處需硫化處理。

　　流水線是現(xiàn)代工業(yè)的主要方式

　　流水線又稱為裝配線,一種工業(yè)上的生產(chǎn)方式，指每一個生產(chǎn)單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產(chǎn)量;按照流水線的輸送方式大體可以分為:皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。

　　流水線可擴展性高，可按需求設(shè)計輸送量，輸送速度，裝配工位，輔助部件(包括快速接頭、風(fēng)扇，電燈，插座，工藝看板，置物臺，24V電源，風(fēng)批等，因此廣受企業(yè)歡迎;流水線是人和機器的有效組合，充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設(shè)備有機的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的輸送要求。輸送線的傳輸方式有同步傳輸?shù)?(強制式)，也可以是非同步傳輸/(柔性式)，根據(jù)配置的選擇，可以實現(xiàn)裝配和輸送的要求。輸送線在企業(yè)的批量生產(chǎn)中不可或缺。

　　生產(chǎn)流水線的特點都有哪些？

　　1、流水線生產(chǎn)線可以節(jié)省人工費。

　　2、流水線生產(chǎn)線可以使車間管理的很有條理。

　　3、流水線生產(chǎn)線可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　4、流水線式生產(chǎn)線可以提高企業(yè)的形象。

　　5、流水線可以提高加工效率。

　　6、流水線有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　7、流水線減少工件的搬運。

　　8、流水線減輕對工人的技術(shù)的要求。

　　9、減少加工使用費用。

　　10、它是發(fā)展自動線的先驅(qū)。

　　流水線設(shè)備作業(yè)的原則主要有哪幾方面?

　　原則1：要考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配過程

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配過程是流水線設(shè)備布置中首要考慮的重點。對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行分析、研究，提出改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的意見，可以大大簡化流水線設(shè)備的生產(chǎn)過程。

　　原則2：要考慮產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝

　　流水線設(shè)備的作業(yè)是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法確定的，選擇流水線設(shè)備時要考慮的問題主要包括：產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品質(zhì)量要求、設(shè)備的先進性、設(shè)備的可靠性、設(shè)備的價格等。

　　原則3：要考慮生產(chǎn)方式

　　生產(chǎn)方式是流水線設(shè)備作業(yè)時需要考慮的一個方面，確定生產(chǎn)方式需明確以下幾點：一是生產(chǎn)綱領(lǐng);二是工作制度，這里指工作班次和每班工作時間;三是生產(chǎn)線型式，要考慮采用自動線還是流水線生產(chǎn)，是單機生產(chǎn)還是機群生產(chǎn);四是管理方式，指保證生產(chǎn)所規(guī)定的管理方法。