如何注意水泥制管機(jī)細(xì)節(jié)保養(yǎng)

     對于水泥制管機(jī)的保養(yǎng)，不僅要注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì),注意檢查整機(jī)的密封性，還要注意以下細(xì)節(jié)：

1、要整理水泥制管機(jī)使用的現(xiàn)場環(huán)境，把現(xiàn)場不同物品清理到規(guī)定的地方去，把必需品放置到固定的地方。

 2、整頓設(shè)備，把操作維護(hù)需要的工具、清掃工具，設(shè)備巡檢記錄記錄好，及時保養(yǎng)提供方便。 

3、水泥制管機(jī)清潔，現(xiàn)場環(huán)境要做到“四五”“六不漏”四無：無積灰、無雜物、無松動、無油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風(fēng)、不漏料。 

4、設(shè)備清掃，要按時擦洗設(shè)備，清掃現(xiàn)場。 

5、水泥制管機(jī)要定時進(jìn)行潤滑，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理的“五定”檢查確認(rèn)潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常。 

6、檢查，按巡回點檢內(nèi)容進(jìn)行檢查。 

7、緊固，對地腳螺栓、各部固定部位聯(lián)接螺栓進(jìn)行緊固。 

8、調(diào)整，調(diào)整皮帶機(jī)，拉鏈機(jī)。傳動鏈等松緊程度，使其達(dá)到運(yùn)行狀態(tài)。

 9、檢查安全、保險裝置是否動作靈敏可靠，齊全完好，保障人身和設(shè)備安全。

水泥制管機(jī)在使用水泥過程中的七萬萬不可

      水泥制管機(jī)都知道是生產(chǎn)水泥管的機(jī)械設(shè)備，使用好的水泥有利于延長水泥制管機(jī)的使用壽命。但是不僅僅是水泥質(zhì)量問題，你知道還有其他什么問題嗎？今天就給大家說一下水泥制管機(jī)在使用水泥過程中的七不可！

　　1.防止受潮結(jié)硬

　　受潮結(jié)硬的水泥會降低甚至喪失原有強(qiáng)度，對已受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水泥，須過篩后使用。

　　2.不可曝曬速干

　　混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強(qiáng)度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴(yán)格清掃并充分濕潤基層；施工后應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。

　　3.避免負(fù)溫受凍

　　混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進(jìn)行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，要規(guī)范施工。

　　4.不能高溫酷熱

　　水泥經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強(qiáng)度損失，因此不要將水泥放置于高溫酷熱環(huán)境中。

　　5.切忌基層臟軟

　　水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強(qiáng)度與基層面部的光潔程度有關(guān)。制管機(jī)在水泥材料中的應(yīng)用已經(jīng)很普遍了，所以對于我們的要求是都能夠滿足的。在光滑的基層上施工，必須預(yù)先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)?；鶎由系膲m垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會起隔離作用，必須認(rèn)真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。

　　7.在其20年的使用壽命過程中，能夠減少去除水垢所花費的大量資金。

水泥制管機(jī)怎樣使管子成型？

1、水泥制管機(jī)開機(jī)人員必須由專人負(fù)責(zé)，不得任意調(diào)動，開機(jī)前必須檢查懸輥機(jī)、喂料機(jī)，電氣設(shè)備狀況，緊固螺絲，加油潤滑。

2、檢查待上懸輥機(jī)的管模，合縫螺栓是否擰緊，管模內(nèi)的鋼筋骨架是否符合要求，即骨架的長短、螺距、骨架保護(hù)層等是否符合要求，管模組裝符合要求方可上懸輥機(jī)。

3、打開懸輥機(jī)活動門架，吊起管模套到懸輥軸上方，此時管模和懸輥軸一定不得接觸，避免管模和懸輥軸之間相互碰撞。

4、水泥制管機(jī)關(guān)上懸輥機(jī)活動門架并鎖緊后，將管模慢慢下降放在懸輥軸上，脫去管模上的掛鉤，并且行車離開懸輥機(jī)后才能開機(jī)。

5、檢驗混凝土混合料的質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求，符合質(zhì)量要求的混凝土才能使用，開機(jī)前需將料斗加足混凝土混合料，并嚴(yán)格控制混凝土混合料在料斗中的停放時間。

6、啟動懸輥機(jī)等待管模達(dá)到喂料轉(zhuǎn)速后，方可啟動喂料機(jī)向管模內(nèi)加料，加料應(yīng)連續(xù)均勻地由一端加向另一端，避免因加料不均引起管模跳動，為保證管壁能夠輥壓密實，應(yīng)使管壁略超厚，一般為2—5mm。

7、加料完畢，喂料機(jī)退出管模后，用鍬刮下兩端擋圈上的混凝土，才能提高懸輥機(jī)轉(zhuǎn)速，成型工藝參數(shù)見表5、表6。

8、輥壓完畢，等鋼模停下來后，檢查管內(nèi)壁質(zhì)量是否合格，合格則應(yīng)注明生產(chǎn)日期和班組，如有缺陷應(yīng)當(dāng)班修補(bǔ)處理好后方可吊離輥軸。

水泥制管機(jī)離心式

工作原理：當(dāng)管模作高速運(yùn)轉(zhuǎn)時管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁分布形成管狀。

生產(chǎn)規(guī)格：可生產(chǎn)長1000-4000mm、內(nèi)徑200-1200mm各種平口、子母口、承插口等多種鋼筋混凝土水泥管。廣泛用于向等級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程。

使用方法：離心工藝作業(yè)時，根據(jù)一般離心原理可知，鋼模及其模內(nèi)的混凝土要受到離心力的作用。專業(yè)大廠采用的是新型干法旋窯生產(chǎn)，采用先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù)控制管理，可以確保水泥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時，由于模具跑輪和離心機(jī)托輪磨損引起的振動或模具高速旋轉(zhuǎn)脫離離心機(jī)而產(chǎn)生的沖擊振動，使混凝土受到振動力作用，這種振動力在一定限度內(nèi)有利于混凝土的密實?？梢姡x心工藝制管混凝土受到離心力和振動力兩種作用力，當(dāng)然離心力是主要作用力。

性能參數(shù)混凝土配合比一般為1：2：3或1：1：3（水泥：沙子：石子），可根據(jù)實際情況自行調(diào)整。水泥制管機(jī)插口圈細(xì)心涂刷機(jī)油，以使蒸養(yǎng)過的內(nèi)側(cè)與管子插口之間空地，不至于損壞管子插口。注意事項混凝土料在模具內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心加速度，在離心力的作用下，料物聚集擠向模具內(nèi)壁，排出混凝土料中的空氣和多余水份，使其密實成型面獲得較高強(qiáng)度。該機(jī)具有操作簡單，安全方便，性能可靠，成品率高，制管標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點。

特性說明鋼筋可用冷拔低碳鋼絲或低碳鋼熱軋圓盤條，直徑不得小于3mm。鋼筋骨架可用手工綁扎，其環(huán)向筋間距不得大于150mm，≤管壁厚的3倍；縱向筋根數(shù) ≥6根，其間距≤300mm。 更換模具，可生產(chǎn)內(nèi)徑200-1000mm,長2000-4000mm的承插口、平口鋼筋混凝土管，其結(jié)構(gòu)尺寸和各項力學(xué)指標(biāo)均達(dá)到國標(biāo)要求。水泥制管機(jī)現(xiàn)在一般工業(yè)發(fā)達(dá)國家的水泥有一半以上用于輸送混凝土,20%～30%用于混凝土制品工廠,也就是說有80%～90%的水泥是通過自動控制的連續(xù)式機(jī)械化生產(chǎn)線配制成混凝土的。其他說明更換模具，可生產(chǎn)內(nèi)徑200—1000mm，長2000—4000mm的承插口、平口鋼筋混凝土管，其結(jié)構(gòu)尺寸和各項力學(xué)指標(biāo)達(dá)到國標(biāo)要求。可廣泛應(yīng)用于 公路涵洞、市政排水、深井、遠(yuǎn)距離輸水等方面。每臺需6——8人，生產(chǎn)效率3節(jié)/小時，特殊規(guī)格的可安客戶要求定做。