真空釬焊爐釬焊時的升溫速率

釬料的類型及其結(jié)晶溫度范圍。若為純金屬釬料，加熱速率可以快些；合金釬料, 在熔化溫度范圍內(nèi)要較快加熱，以免釬料偏析而使液相線溫度提高；當用膏狀釬料時，在 500C以下加熱速率應(yīng)該慢些，以免黏結(jié)劑劇烈揮發(fā)而引起釬料飛濺。然而不論使用何種釬 料，在釬料固相線溫度以下50?100°C范圍內(nèi)，真空釬焊爐加熱速率不宜過快，以保證釬料熔化時組件 內(nèi)外溫度基本二致，使毛細作用能很好地發(fā)揮。在真空釬焊爐釬焊薄壁焊件時，為了防止母材金屬被釬 料熔蝕，在控葡產(chǎn)生變形的前提下，加熱速率也應(yīng)盡可能快些。

真空釬焊爐穩(wěn)定溫度和保持時間

穩(wěn)定溫度和保持時間是指真空釬焊爐釬焊時，加熱到接近釬料固相線附近的溫度，并暫停加熱，在 此溫度下，保持一定時間。目的是減小組件的溫度梯度，使組件各部分的溫度均勻。在真空釬焊爐釬焊不銹鋼、耐熱合金等導熱性較差的組件時，如果把真空釬焊爐爐溫從室溫加熱到釬焊溫度，就會在組件 各部位造成較大的溫度差。此溫差大小與組件材料種類、結(jié)構(gòu)和壁厚有關(guān)。此時，外層釬料 熔化后會沿著較高溫度帶流散；而接縫內(nèi)由于溫度較低，不能得到釬料良好填充，造成未釬透.降低接頭質(zhì)瓦因此.必須根據(jù)組件的J

〔?休情況,正確地選擇穩(wěn)定溫度和保持時間。

真空釬焊爐的保溫時間

真空釬焊爐的保溫時間與下列因素相關(guān)：

① 當釬料與母材的相互作用會產(chǎn)生強烈溶解，產(chǎn)生脆性相，并引起晶間滲入時，應(yīng)盡 量縮短保溫時間；反之，釬料與母材之間相互擴散作用，有利于消除釬縫的脆性相及低熔共 晶組織時，應(yīng)增加真空釬焊爐保溫時間。

② 工件尺寸、結(jié)構(gòu)、釬縫間隙影響保溫時間。通常大而厚的零件比薄而小的零件保溫 時間長；釬縫大的零件保溫時間長；裝爐量多保溫時間長。

③ 焊件不大，且裝爐量不多，一般釬焊保溫時間為5?lOmin。