電纜型號(hào)的表示方法及選型注意事項(xiàng)

　　電纜的型號(hào)組成與順序：

　　1:類(lèi)別、用途2:導(dǎo)體3:絕緣4:內(nèi)護(hù)層5:結(jié)構(gòu)特征6:外護(hù)層或派生7:使用特征

　　1-5項(xiàng)和第7項(xiàng)用拼音字母表示，高分子材料用英文名的第位字母表示，每項(xiàng)可以是1-2個(gè)字母;第6項(xiàng)是1-3個(gè)數(shù)字。

　　型號(hào)中的省略原則：電線(xiàn)電纜產(chǎn)品中銅是主要使用的導(dǎo)體材料，故銅芯代號(hào)T省寫(xiě)，但裸電線(xiàn)及裸導(dǎo)體制品除外。裸電線(xiàn)及裸導(dǎo)體制品類(lèi)、電力電纜類(lèi)、電磁線(xiàn)類(lèi)產(chǎn)品不表明大類(lèi)代號(hào)，電氣裝備用電線(xiàn)電纜類(lèi)和通信電纜類(lèi)也不列明，但列明小類(lèi)或系列代號(hào)等。

　　第7項(xiàng)是各種特殊使用場(chǎng)合或附加特殊使用要求的標(biāo)記，在“-”后以拼音字母標(biāo)記。有時(shí)為了突出該項(xiàng)，把此項(xiàng)寫(xiě)到前面。如ZR-(阻燃電纜)、NH-(耐火)、WDZ-(低煙無(wú)鹵、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))、-TH(濕熱地區(qū)用)、FY-(防白蟻、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))等。

電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降

電纜的絕緣老化主要出現(xiàn)在投入運(yùn)行的后期，一般發(fā)生在運(yùn)行15年及以上電纜線(xiàn)路，導(dǎo)致電纜故障率大幅上升。絕緣老化主要分為樹(shù)枝狀老化、電熱老化及絕緣材料老化。電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降，當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝鼓等化學(xué)物質(zhì)，腐蝕絕緣層，同時(shí)絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生分解，造成絕緣強(qiáng)度下降。特別是自鎖鎧裝形式鋁合金電纜可以不用電纜維護(hù)管，直接敷設(shè)，節(jié)約大量管材，即下降本錢(qián)又安全可靠。

電纜絕緣局部受潮,導(dǎo)致電纜擊穿事故

電纜在運(yùn)行過(guò)程中因負(fù)荷的變化、環(huán)境因素的變化而熱脹冷縮，特別是熱縮型附件不能夠隨彈性變形而喪失密封作用，在附件與電纜絕緣層之間形成呼吸效應(yīng)，將大氣中的水分和潮氣帶入附件中，引發(fā)電纜附件內(nèi)部短路故障。冷縮附件質(zhì)量不高，收縮力降低或在需要可靠密封部位密封存在缺陷，都會(huì)導(dǎo)致外部水分侵入，終導(dǎo)致電纜故障。制作電纜頭時(shí)因環(huán)境潮氣、濕度偏大，沒(méi)有采取可靠除濕驅(qū)潮措施，電纜絕緣局部受潮，絕緣性能下降，在運(yùn)行中發(fā)展成貫穿性通道，導(dǎo)致電纜擊穿事故。例如，選用高溫的漆包線(xiàn)，將可提高電機(jī)、電器工作溫度，減小結(jié)構(gòu)尺寸，又如絕緣電線(xiàn)中、有耐高溫的、有耐寒的、有屏蔽特性的．以及不同柔軟度的各種品種．必須根據(jù)使用條件合合理選擇。