公司水平連鑄工藝生產(chǎn)球墨鑄鐵棒、灰口鑄鐵棒料、球墨鑄鐵型材、灰口鑄鐵型材、球鐵棒、球鐵板、灰鐵棒、灰鐵板等鑄鐵型材完全杜絕砂眼氣孔，為廣大用戶持續(xù)供應成品率幾乎100%的鑄鐵原料。另外針對有型材不能滿足客戶要求是我們提供翻砂鑄鐵件，并根據(jù)批量的大小選擇木模或消失模，根據(jù)質(zhì)量要求不同選擇型砂，始終把用戶的成本和效益放在首位。連鑄型材的利用率高,價格較強度級別相同的鋼為低,采用球墨鑄鐵連鑄型材,可降低機械零件的生產(chǎn)成本,故球墨鑄鐵連鑄型材具有更好的應用前景。

連鑄球鐵棒的應用十分廣泛，特別是在化工泵的聯(lián)軸器的使用上更是獨特，化工泵連軸器，通軸一般都用球鐵棒，所以球鐵棒使用非常方便。球鐵棒的應用產(chǎn)品：聯(lián)軸器、油缸、導向、液壓系統(tǒng)、耐磨套、油缸頂蓋等等。該產(chǎn)品采用先進的設備，是一種的產(chǎn)品，同時其具有更大的發(fā)展前景，選擇球鐵棒是您不二的選擇。從1993年起開始上線生產(chǎn)水平連鑄鑄鐵型材，當時屬國內(nèi)一家生產(chǎn)該產(chǎn)品的企業(yè)，通過了鑒定，技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、市場占有率，始終位于同行業(yè)水平。只有的球鐵棒原件才能夠生產(chǎn)出的等溫淬火球墨鑄鐵件。砂型鑄造毛坯容易出現(xiàn)各種鑄造缺陷，常見的諸如氣孔、夾渣、砂眼和縮松等，常常造成逐漸的報廢，使得許多球鐵棒生產(chǎn)廠并不能穩(wěn)定的提供合乎要求的球墨鑄鐵件，從而導致的產(chǎn)品由于成本及使用安全問題并未收到足夠的重視和廣泛的應用。

我公司是生產(chǎn)各類鑄鐵型材10000噸，可專業(yè)化生產(chǎn)Φ20～Φ360mm、□30×30～□200×200mm及相應尺寸的矩形、六方形及其他等截面的各種牌號灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵型材，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠?？捎山幨兄苯影l(fā)貨。

     球墨鑄鐵型材組織中石墨球細小圓整，球化率高，球數(shù)多，無晶間碳化物，機械性能兼有高強度和高塑性。球墨鑄鐵型材經(jīng)熱處理后更可以獲得各種需要的基體組織及性能，與砂鑄球鐵相比，在強度相同時，其延伸率提高50%~100%。

灰鑄鐵比蠕墨鑄鐵和球墨鑄鐵有更好的導熱性能以及切削性能，使灰鑄鐵能夠更多的應用于度汽車結(jié)構(gòu)件中。近些年來，由于對灰鑄鐵的強度要求越來越高，灰鑄鐵的組織特征發(fā)生了很大的變化，也帶來了度灰鑄鐵切削加工性能變差這一普遍關(guān)注的問題。球鐵棒的應用產(chǎn)品：聯(lián)軸器、油缸、導向、液壓系統(tǒng)、耐磨套、油缸頂蓋等等。度灰鑄鐵的切削加工性能較差，其主要原因與其組織組成相中石墨的形態(tài)、數(shù)量、尺寸、分布以及珠光體基體的特征相關(guān)。

公司生產(chǎn)φ20mm—φ580mm及相應尺寸矩形、異形的球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、生鐵及合金鑄鐵型材。

公司生產(chǎn)的鑄鐵型材采用水平連鑄工藝，生產(chǎn)出來的鑄鐵型材表面質(zhì)量好、內(nèi)部組織細密、無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，加工成品率大大高于鑄砂件。

水平連鑄鑄鐵型材具有良好的沖擊韌性、抗拉強度、屈服強度、耐磨性好、膨脹系數(shù)低等優(yōu)良的機械性能。

嚴格的說：生鐵和球墨鑄鐵不是同一種材料。（有時習慣把鑄鐵叫生鐵）生鐵：指鐵礦石經(jīng)高爐冶煉所得到的鐵碳合金。球墨鑄鐵是用生鐵 碳等材料經(jīng)高爐冶煉成鐵水后加球化劑所得到的一種含碳量大于2%的鐵碳合金。所煉的鐵水若經(jīng)“平，轉(zhuǎn)爐”吹氧“脫碳”所產(chǎn)生的就是鋼了。當發(fā)生這樣的情況，TiC涂層傾向于和鐵發(fā)生化學反應并軟化，更多的壓力作用在抗月牙洼磨損的涂層上。所以“生鐵”是“煉鋼，煉鐵”的原材料。球墨鑄鐵應用廣泛，大型的機床床身和一些發(fā)動機機體都可用到。

我公司生產(chǎn)的灰鐵棒、球鐵棒、鑄鐵棒的產(chǎn)品銷售全國各地，同時還出口多個國家，球墨鑄鐵棒，球鐵棒，鑄鐵型材被應用到各個行業(yè)領域。

球墨鑄鐵圓棒現(xiàn)貨規(guī)格（3米，可開鋸）：φ20-φ270

球墨鑄鐵板材現(xiàn)貨規(guī)格（3米，可開鋸）：50*50 51*103 70*70 80*80 100*100 150*150 100*200 105*285

灰口鑄鐵圓棒現(xiàn)貨規(guī)格（3米，可開鋸）：φ25-φ260

灰口鑄鐵板材現(xiàn)貨規(guī)格（3米，可開鋸）：26*204 40*100 50*50 52*88 80*80 100*100 30*148 150*150 70*225 210*210 95*175 50*135 35*135

開發(fā)新型球墨鑄鐵中大型沖壓件模具材料來替代鍛造合金鋼及其它高合金鑄鐵等沖壓件模具材料。在消失模工藝條件下通過向普通球墨鑄鐵中加入Cu、Sb元素的方法制備了度合金化球墨鑄鐵,并采用Procast軟件對中大型沖壓件模具充型過程進行模擬。

系統(tǒng)研究了Cu、Sb元素對球墨鑄鐵的微觀組織和性能的影響規(guī)律。組織觀察表明,隨著Cu含量的增加,珠光體含量增加。當Cu含量一定時,隨著Sb含量的增加,珠光體含量進一步增加?？估鞆姸雀撸瑹o縮松，氣孔，夾渣，砂眼等缺陷，機械性能優(yōu)越，其中顯著的特點是具有高強度和高韌性相結(jié)合以及優(yōu)良的抗勞性能。機械性能測試表明,Cu、Sb合金化元素能夠明顯地提高球墨鑄鐵的強度和硬度等機械性能,但導致延伸率略有下降。