電鍍廢水處理方法及優(yōu)缺點(diǎn)分析

離子交換法：是利用離子交換劑對(duì)廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行交換分離，常用的離子交換劑有腐殖酸物質(zhì)、沸石、離子交換樹脂、離子交換纖維等。離子交換的運(yùn)行操作包括交換、反洗、再生、清洗四個(gè)步驟。

此方法具有操作簡(jiǎn)單、可回收利用重金屬、二次污染小等特點(diǎn)，但離子交換劑成本高，再生劑耗量大。

研究強(qiáng)酸性離子交換樹脂對(duì)含鎳廢水的處理工藝條件及鎳回收方法。結(jié)果表明：pH為6～7有利于強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂對(duì)鎳離子的去除。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都往往有較大的差異。離子交換除鎳的適宜溫度為30℃，適宜流速為15BV/h(即每小時(shí)l5倍樹脂床體積)。適宜的脫附劑為10%鹽酸，脫附液流速為2BV/h。前4.6BV脫附液可回用于配制電鍍槽液，平均鎳離子質(zhì)量濃度達(dá)18.8g/L。

2019電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

電鍍混合污水，系指含有多種金屬離子的電鍍污水，也可以包括酸、堿污水在內(nèi)?！兑?guī)范》規(guī)定下列污水不應(yīng)排入混合污水處理系統(tǒng)之內(nèi)：

1、未經(jīng)氧化處理的含污水和未經(jīng)除鉻處理的的含鉻污水;

2、含各種絡(luò)合劑超過允許濃度的污水，其允許濃度應(yīng)通過試驗(yàn)確定;

3、含各種表面活性劑超過允許濃度的污水，其允許濃度應(yīng)通過試驗(yàn)確定;

4、含有可能回收利用物料的污水。

工業(yè)上中水回用是利用中水回用技術(shù)將工業(yè)污水進(jìn)行再處理，通過水處理設(shè)備使其達(dá)到軟化水、純化水甚至超純水水平，可以進(jìn)行工業(yè)循環(huán)再利用，達(dá)到降低企業(yè)用水成本和廢水排放費(fèi)用，節(jié)約資本，保護(hù)環(huán)境的目的。

由于國(guó)家排污收費(fèi)制度的推行，電鍍廢水處理企業(yè)在排放廢水的同時(shí)，也需要支付一定的費(fèi)用。(3)廢水中有些陰離子如：鹵素、腐植質(zhì)等有可能與重金屬形成絡(luò)合物，因此要在中和之前需經(jīng)過預(yù)處理。經(jīng)粗略估算，我國(guó)電鍍園區(qū)廢水平均收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)在50元/噸以上，且隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的越來(lái)越重視，此收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)也有逐漸上升的趨勢(shì)。因此，對(duì)于企業(yè)而言，減少?gòu)U水的處理減排問題是目前需要解決的首要問題。中水回用即是其中重要的工藝之一。

中水回用工藝構(gòu)成形式多種多樣，市場(chǎng)上大部分的中水回用工藝采用的是“化學(xué)沉淀 RO膜”的處理方式，但這種工藝存在以下缺點(diǎn)：

1、由于化學(xué)沉淀過程中的沉淀溶解平衡，電鍍廢水處理設(shè)備使得電鍍廢水中的重金屬無(wú)法沉淀完全，這就使得經(jīng)過RO膜處理后，產(chǎn)生的約35%的濃水無(wú)法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，不能直接排放，需要將其回流至原水沉淀池中重新處理，增加了系統(tǒng)負(fù)荷；

2、由于RO濃水采用的是回流至原水收集池的系統(tǒng)內(nèi)回流循環(huán)處理方式，但化學(xué)沉淀法無(wú)法去除其中的鹽分，使得廢水中的鹽分堆積，系統(tǒng)難以有效運(yùn)行；

3、隨著廢水中含鹽量的，使得RO膜容易結(jié)垢污堵，造成反滲透膜元件的清洗頻繁，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行成本；

4、傳統(tǒng)工藝采用化學(xué)沉淀和RO系統(tǒng)進(jìn)行處理，而電鍍生產(chǎn)工藝中使用了大量絡(luò)合劑，廢水中有機(jī)物難以得到有效去除；

5、工藝處理系統(tǒng)中多采用半自動(dòng)或者手動(dòng)的控制方式，使得因?yàn)槿藶椴僮魇д`導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)加大，同時(shí)也降低了管理人員的工作效率。

為了克服以上缺點(diǎn)，我司本著“智能化、節(jié)能化、生態(tài)化”的三化設(shè)計(jì)理念，在自主研發(fā)的技術(shù)（中水回用RO濃水達(dá)標(biāo)排放工藝）的基礎(chǔ)上，新增智能化運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)而開發(fā)出新工藝——智能化不易堵膜中水回用工藝，用于處理電鍍廢水。