所以要生產(chǎn)出高質量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產(chǎn)過程中環(huán)環(huán)把控，從細節(jié)上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經(jīng)驗、車間的生產(chǎn)環(huán)境及原材料各方面都達到高標準。

注塑模具生產(chǎn)廠家一般將注塑模具生產(chǎn)工藝分為五個主要階段，即生產(chǎn)技術準備階段、原材料的準備階段、零部件加工階段、裝配調試階段和試用鑒定階段，

產(chǎn)品穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標準化的正確套色 ，產(chǎn)品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學特性 ，3D復雜形狀設計：應用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達成所需的產(chǎn)品復雜性外開設計需求 ，多樣化風格：可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。

IML的片材有PET，也可以用PC，這可能和上次的帖子有些出入，可能是各家公司的技術水平不一樣吧。關于PET和PC的材質問題我想就不用多解釋了吧。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML與IMR各自有優(yōu)點，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手機有一部分就是采用IMR技術的，時間稍微長一點也會造成劃傷；IML的缺陷就是不能整體實現(xiàn)IML技術，僅僅局限于某一塊區(qū)域。

注塑模具成型技術是時下普遍應用的一種塑膠制品生產(chǎn)方式，很多種類的塑膠產(chǎn)品都是通過塑膠制品廠利用注塑機生產(chǎn)出來的，由于IMD產(chǎn)品集裝飾功能性于一身，注塑件的圖文、色彩在模內(nèi)注塑時一次成型，減少了后加工的環(huán)節(jié)；另外，IMD立體成型增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。