電線桿離心機組是制造各種不同規(guī)格的環(huán)形鋼筋混凝土井管及其他離心水泥制品的離心成型設備，采用無級變速電機傳動，運轉平穩(wěn)，變速范圍廣，制作的產品質量好，機組分框架式和鋼板焊接箱式結構兩種規(guī)格。

     山東青州海煜重工有限公司是生產電桿設備、水泥電桿模具、井管機的專業(yè)生產廠家。本公司具有多年的水泥電桿設備和水泥井管設備制造經驗，近幾年來，開發(fā)研制了多種水泥預制品加工設備和建筑建材機械設備。我們生產的水泥電桿設備模具，強度高、效率高、質量可靠、價格實惠，歡迎廣大用戶來電咨詢訂購?。?！

鋼筋骨架的制作與成型：

      首先鋼筋應除銹。一是通過冷拉，二是通過調直。預應力鋼筋調直下料后，不能有局部彎曲，端面要求平整。鋼筋砼電桿主筋下料切斷后，長度偏差不超過±10mm，不同長度的鋼筋分開堆放；預應力筋強度高，不允許局部加熱和冷卻，以免引起晶體組織脆性變態(tài)，所以下料不得采用高溫電弧切割，下料長度相對誤差不大于鋼筋長度的1.5/10000。

1、主筋定位與技術要求：鋼筋砼水泥電桿主筋直徑不得大于壁厚的2/5，如果采用低碳冷拔鋼絲，主筋直徑不得大于壁厚的1/5。主筋應沿環(huán)向均勻配置，錐桿主筋不得少于6根；等徑桿不得少于8根，主筋接頭必須采用對焊連接，其對接接頭在間距為500mm并不得小于30d的兩個斷面間，接頭面積不得大于主筋總面積的25%，主筋間距偏差不得大于5mm。主筋與預埋件鋼板圈焊接時，焊接接頭強度不得低于母材強度的95%，主鋼筋接頭在同一斷面不得超過3個。

2、架立圈的制作與設置要求：架立圈的鋼筋直徑不小于4mm，直徑偏差不大于1.5mm，不平整度不大于3mm。鋼筋砼電桿架立圈間距設置為500mm,間距偏差不超過±20mm，垂直度不得超過骨架直徑的1/40，采用電焊與主筋連接。大直徑架立圈應加十字鋼筋連接，以增加剛度。為控制主筋位置，保證保護層厚度達到設計要求，可在桿段中部設置1——2個主筋控制環(huán)?？紤]經濟利益，在主筋中貫穿環(huán)行砂漿墊塊，每段電桿應有4根主筋穿有環(huán)行墊塊，間距保持每1.5m一個，以保證主筋達到保護層設計要求。

3、螺旋筋的設置與技術要求：螺旋筋直徑宜采用2——4mm冷拔低碳鋼絲，其間距不得大于150mm,間距偏差不得超過±10mm，螺旋筋應與主筋扎牢，兩端密繞3環(huán)，特別在離根部500mm及稍部1000mm范圍內，螺旋筋應控制在50mm的間距，每300mm的一個橫斷面上三點扎牢，相鄰的橫斷面要三點錯開，綁扎后的骨架不能有扭曲、松弛現象。

       接觸網支柱模具是生產鋼筋混凝土支柱的必備設備；支柱的制作、驗收等要求均應滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和《電氣化鐵路橫腹桿式預應力混凝土接觸網支柱》（TB/T2286-2003）中的規(guī)定，混凝土采用C60，保護層厚度為20mm。

1. 外觀質量滿足設計及用戶的要求，且涂漆前結構表面要徹底除銹。

2. 外形尺寸滿足設計及用戶的要求，橫截面實際尺寸對設計尺寸偏差  支柱高、寬為 3/-1毫米，翼緣厚度、工字型斷面腹板厚度、平腹桿高、寬為 3/-1毫米，底模寬度為 1/-1毫米；全長為 3/-5毫米；

3. 底側模組裝后端面不垂直度不得大于2毫米且大小頭兩個端面必須齊平；

4. 予苗孔及地線管對設計位置偏差為 1/-1毫米；

5. 相鄰兩板表面高低差不得大于2毫米；

6. 表面局部不平《用一米直尺檢查》不得大于3毫米；

7. 芯模腹板上表面突出焊縫焊后磨平《即鋼模內表面》。

8. 結構可靠，具有足夠的剛度和強度，操作方便，各部件運轉靈活、位置準確，承載能力滿足設計要求。

9. 標志

9.1 永久標志

包括制造廠廠名代號、支柱規(guī)格代號和制造年份，永久標志標記在支柱表面上，其位置在地面以上第二或第三個橫腹桿上。買方提供字符代號與大小。