模具電鍍加工前應(yīng)掌握的要領(lǐng)有哪些

       模具是由各種不同的零件組成的,為了延長模具的生產(chǎn)使用壽命,例如采用傳統(tǒng)的工具鋼制造模具,其表面采用硬質(zhì)鉻或鎳金屬電鍍,或采用更為專業(yè)化的工程涂料,這樣做可以防止其表面磨損或腐蝕,促使其更好的脫模。之后,為了達(dá)到同樣的目的,并找到了切合實(shí)際的解決辦法。2)稱重判定法是通過對腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量進(jìn)行稱重的方法，計(jì)算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核。

     由于新技術(shù)和鋁制模板的開發(fā),特別是為了注塑模的設(shè)計(jì),鋁制模具也越來越普遍地用于吹塑模、R.I.M.模、橡膠模、結(jié)構(gòu)發(fā)泡模及R.T.M.模等領(lǐng)域。盡管它可能不適合于所有應(yīng)用領(lǐng)域,但事實(shí)上,其使用變得越來越普遍。

    為了能夠注塑成型生產(chǎn)出裝飾性較好的零件,制造商還希望鋁制模具的表面能夠保持一定程度的光澤度,因此建議采用非電鍍的鎳噴涂工藝,因?yàn)檫@種方法有助于延長模具表面光潔度的壽命,使其生產(chǎn)裝飾性零件相對比較容易。

     由于鋁材的質(zhì)地較軟,如果不采用表面涂層,就容易被塑料磨損,加速其損壞程度,從而改變注塑成型件的光澤度。非電鍍鎳涂層可使模具表面增加50RC,使其足以保護(hù)和延長模具表面的光澤度和結(jié)構(gòu)。非電鍍鎳涂層可以比鋁材本身獲得更好的表面光潔度質(zhì)量,但必須指出的是,在模具可以電鍍前,首先需要進(jìn)行一些表面處理。電鍍液配方的好壞，在很大程度上決定了制品質(zhì)量的高低，而配方的穩(wěn)定性如何，又是決定產(chǎn)品批量生產(chǎn)是否穩(wěn)定的重要因素。例如,為了使其能夠達(dá)到透鏡級的質(zhì)量水平,建議首先將鋁制模具的表面加工到SPIA-3級光潔度水平,然后在其進(jìn)一步拋光前,再應(yīng)用0.0003~0.0005的高磷非電鍍鎳涂層,使其達(dá)到鉆石級質(zhì)量的光潔度水平。

電鍍鋅特點(diǎn)

       電鍍鋅目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕，提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命，同時也使產(chǎn)品增加裝飾性的外觀，鋼鐵隨著時間的增長會被風(fēng)化，水或泥土腐蝕。國內(nèi)每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個鋼鐵量的十分之一，所以，為了保護(hù)鋼鐵或其零件的使用壽命，一般都采用電鍍鋅來將鋼鐵加工處理。電鍍電流密度及溶液溫度要求任何鍍液都有一個獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的小電流密度稱電流密度下限，獲得良好鍍層的大電流密度稱電流密度上限。

　　由于鋅在干燥空氣中不易變化，而且在潮濕的環(huán)境下更能產(chǎn)生一種堿式碳酸鋅薄膜，這種薄膜就能保護(hù)好內(nèi)部零件而不被腐蝕損壞，即使鋅層被某種因素破壞的情況下，鋅和鋼經(jīng)過一段時間結(jié)合會形成一種微電池，而使鋼基體成為陰極而受到保護(hù)。電鍍加工真空蒸鍍：在高真空下，通過金屬細(xì)絲的蒸發(fā)和凝結(jié)，使金屬薄層附著在塑膠表面?？偨Y(jié)電鍍鋅有以下特點(diǎn)：

　　1、抗腐蝕性好，結(jié)合細(xì)致均勻，不易被腐蝕性氣體或液體進(jìn)入內(nèi)部。

　　2、由于鋅層比較純，無論在酸或堿環(huán)境底下都不易被腐蝕。長時間有效的保護(hù)鋼體。

　　3、經(jīng)鉻酸鈍化后形成各種顏色使用，可根據(jù)客戶喜愛挑選，鍍鋅美觀大方，具有裝飾性。

　　4、鋅鍍層具有良好的延展性，在進(jìn)行各種折彎，搬運(yùn)撞擊等都不會輕易掉落。

電鍍掛鍍滾鍍的定義

         一：掛鍍，掛鍍是工件裝夾在掛具上，適宜大零件，每一批能鍍的產(chǎn)品數(shù)量少，鍍層厚度10μm以上的工藝。

        二：滾鍍，制件在回轉(zhuǎn)容器中進(jìn)行的電鍍。適用于小型零件。

       滾鍍適用于受形狀，大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍，它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比，節(jié)省了勞動力，提高了勞動生產(chǎn)效率，而且鍍件表面質(zhì)量也大大提高。所以，滾鍍的發(fā)明與應(yīng)用在小零件電鍍領(lǐng)域無疑有著非常積極的意義。

      目前，滾鍍的產(chǎn)量約占整個電鍍加工的50%左右，并涉及到鍍鋅，銅，鎳，錫，鉻，金，銀及合金等幾十個鍍種。

滾鍍已成為應(yīng)用非常普遍且?guī)缀跖c掛鍍并駕齊驅(qū)的一種電鍍加工方式。

鍍鉻加工廠怎樣使用添加劑？

　　鍍鉻加工廠能使用的添加劑一般有光亮劑、走位劑、柔軟劑、抗劑、沙面劑等，添加劑的用量非常少，每升鍍液中只需加入幾毫升，現(xiàn)在更有只加零點(diǎn)幾毫升，只要加入就有明顯的作用，所以為了保證鍍鉻效果需要使用添加劑，接下來通過實(shí)例給大家講解一下添加劑的神奇1效果：

　　1、比如鍍鉻加工廠里用硫酸銅和硫酸配成鍍銅液，只要使用光亮劑，鍍出的鍍層就呈現(xiàn)出光亮細(xì)致的亮紫銅色。

　　2、針對鍍鎳的脆性問題，如果不加入柔軟劑，鍍出的鍍層會有內(nèi)應(yīng)力而發(fā)脆，有時會因太脆而開裂，但加入柔軟劑后，就可以使內(nèi)應(yīng)力大大減小，甚至出現(xiàn)零應(yīng)力狀態(tài)，添加量很小零點(diǎn)幾至幾毫升。

　　所有鍍鉻加工廠使用的電鍍添加劑都是在電極表面的微區(qū)域內(nèi)起作用的，這些微少量的添加劑之所以能起大的作用，主要是因?yàn)檫@些添加劑是在陰極區(qū)間的表面雙電層內(nèi)起作用的，有著類似表面活性劑的性質(zhì)，只要單分子膜級別的添加劑進(jìn)入雙電層并干預(yù)金屬離子在陰極還原的過程，就會使鍍層的結(jié)晶發(fā)生改變，達(dá)到我們想要的效果。二元合金有銅合金中的黃銅(銅–鋅)、青銅(銅–錫)，鎳合金中的鎳–鐵、鎳–磷，鋅合金中的鋅–鐵、鋅–鎳等。