加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。機(jī)械零件加工批發(fā)服務(wù)熱線。

        齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。機(jī)械零件加工批發(fā)服務(wù)熱線。

       裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布?；ㄦI裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。機(jī)械零件加工批發(fā)服務(wù)熱線。

      滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。裝配時(shí)對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定部位要擰緊，防止松動(dòng)。機(jī)械零件加工批發(fā)服務(wù)熱線。

        不同于上述兩種工藝的切削，螺旋內(nèi)齒輪拉削為成形切削原理，與單向螺旋花鍵孔的拉削工藝極其類似，刀具與工件之間成相對(duì)的直線加旋轉(zhuǎn)位移運(yùn)動(dòng)，切削進(jìn)給通過拉刀刀齒齒升自我實(shí)現(xiàn)，瞬間切削成形，該工藝具備十幾甚至幾十倍于插齒的。機(jī)械零件加工批發(fā)服務(wù)熱線。

        但齒輪畢竟不同于花鍵，齒輪是精密機(jī)械傳動(dòng)部件，花鍵只是一種機(jī)械聯(lián)接方式，兩者精度要求相距甚遠(yuǎn)。齒輪精度的幾項(xiàng)關(guān)鍵要素齒距累積、齒廓形狀、螺旋線誤差等，通常熱前加工不能低于7級(jí)，因此該工藝對(duì)機(jī)床和拉刀都有較高的要求。目前國(guó)外常用的是上拉式結(jié)構(gòu)CNC拉床，即工件（工作臺(tái)）走直線向上運(yùn)動(dòng)，拉刀作周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)運(yùn)動(dòng)的關(guān)系以零件螺旋線導(dǎo)程實(shí)際設(shè)置，齒輪螺旋線精度亦通過該運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。機(jī)械零件加工批發(fā)服務(wù)熱線。