最常見的導(dǎo)致生產(chǎn)速率的原因是穩(wěn)定土拌和站機(jī)器漏灰和漏氣。漏灰會造成生產(chǎn)原料的流失從而拖慢混凝土的加工生產(chǎn)速度，而漏氣更麻煩，會導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度變慢，整個生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)都會被拖慢速度，不過解決辦法還是比較容易的，把漏灰的個器件維修即可，而漏氣的部分就直接更換新的緊密的零件。

另外一個容易導(dǎo)致穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)混凝土效率下降的原因是傳輸系統(tǒng)的傳送帶。傳送帶在常年累月傳送原料、混泥土的過程中，帶段上容易積累泥污、小石塊，這些都會降低傳送速度從而影響整個混凝土的生產(chǎn)過程，解決辦法就是清理所有的殘?jiān)?，確保傳送帶表面光滑。

任何一種東西，同質(zhì)化的多了，就會出現(xiàn)魚龍混雜的情況，穩(wěn)定土拌合站的安裝也不例外，比如有些企業(yè)在安裝的時(shí)候不專業(yè)，為了省時(shí)省事，在運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試上做的非常簡單等，但這不是最重要的，最重要的還是要購買高品質(zhì)的機(jī)械。所謂一分錢一分貨，高品質(zhì)的機(jī)械安裝后，出現(xiàn)各種問題的概率就會比較小，投入使用后發(fā)生各種故障的幾率也會比較小，壽命相對會長一些。而能生產(chǎn)出高品質(zhì)的機(jī)械企業(yè)在伴隨服務(wù)上也不會差到哪里去。

結(jié)構(gòu)介紹  

該站主要有砂石骨聊配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、拌料系統(tǒng)、成品料輸送機(jī)、成品料儲料倉、氣路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部件組成。

骨料配料系統(tǒng)  

骨料配料系統(tǒng)分由骨料儲料、皮帶機(jī)組成；積木式料藏全部采用銷軸鏈接，拆卸方便、安裝快運(yùn)輸機(jī)動靈活。

攪拌系統(tǒng)  

雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)；性能先進(jìn)，軸端密封采用世界技術(shù)，軸端支撐與軸端密封全分離，泥、沙很難進(jìn)入軸承，更換快捷方便，維修時(shí)間極短；拌簡容量大；攪拌均勻；生生產(chǎn)率高 。  

集料、成品料輸送系統(tǒng)  集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機(jī)，高質(zhì)量的無縫梳化街頭環(huán)形膠帶，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏，有效的提高皮帶使用壽命。

粉料配料系統(tǒng)  

粉料配料由水泥倉、無極調(diào)速電機(jī)、螺旋輸送機(jī)組成。

成品料儲料系統(tǒng)  

成品料儲料系統(tǒng)采用氣動雙開門結(jié)構(gòu)，儲料斗容量大，卸料迅速。

電氣控制系統(tǒng)  

控制系統(tǒng)有手動、自動選擇、操作方便、可靠性好。各部件的操作運(yùn)轉(zhuǎn)在控制臺上集中控制，整套設(shè)備只需配備一名操作工，主要電器元件均采購與國內(nèi)知名廠家，充分保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

在使用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)的時(shí)候一定要經(jīng)常檢查各個部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機(jī)座、葉片、襯板等部件，要經(jīng)常檢查，防止松脫影響生產(chǎn)。其次要經(jīng)常更換各個軸承部位的潤滑油，特別是減速機(jī)的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統(tǒng)損壞影響整個生產(chǎn)線的運(yùn)行。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側(cè)應(yīng)調(diào)至小于5毫米。

其主要特點(diǎn)：

1. 該套設(shè)備在布置上采用了組合、可拆遷式結(jié)構(gòu)，能迅速的拆遷轉(zhuǎn)移、拼裝，安裝及轉(zhuǎn)場維修方便；

2. 水泥倉采用大口螺旋供料，改變以往小口格式給料機(jī)供料方式，解決水泥阻塞現(xiàn)象的發(fā)生；

3. 采用雙臥軸強(qiáng)制攪拌方式，大容量低磨損，高耐磨葉片、多片攪拌，能獲得非常好的攪拌效果；

4. 采用高精度方式稱量，可獲得準(zhǔn)確的計(jì)量精度。