九江石化化工運行部圍繞提質增效總目標，多措并舉，狠抓聚丙烯裝置運行管理和節(jié)能降耗，裝置長周期運行時間、裝置產品產量、能耗指標均創(chuàng)造歷史好成績。兩型高分子聚丙烯酰胺(PAM)不溶于大多數(shù)有機溶，如脂肪烴和芳香烴，有少數(shù)極性除外，如酸、乙二醇、甘油、熔融尿素和甲酰胺。1～11月，運行部累計生產聚丙烯10.19萬噸，提前超額完成年度生產任務，裝置累計綜合能耗和丙烯單耗等較公司年初下達指標分別降低3.58%和0.5%.

他們結合全年目標任務，在強化員工安全意識，加強現(xiàn)場巡檢，積極消除設備隱患，努力提升聚丙烯裝置運行平穩(wěn)率的基礎上，將各項能耗指標分解細化到班組，每月對班組能耗跟蹤核算，并對完成情況進行排名考核，同時，深入開展班組小指標競賽，積極營造節(jié)能降耗“比學趕幫超”的良好氛圍。為加快新產品的開發(fā)和產業(yè)化，優(yōu)化產品結構，提高經濟效益和市場競爭力，獨山子石化公司將三元共聚聚丙烯產品列為新產品開發(fā)重點項目，2015年大修在新區(qū)聚丙烯裝置實施丁烯-1加注系統(tǒng)改造，裝置具備生產三元共聚聚丙烯產品的條件。
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此前，己烷作為載體，在裝置的干燥系統(tǒng)終要被脫除，不僅消耗蒸汽、氮氣，還會影響產品質量。

因此，1號聚丙烯裝置增加連續(xù)預聚合系統(tǒng)后，不僅能提高催化劑活性，減少催化劑的使用量;還能減少己烷的消耗和蒸汽使用量，降低裝置能耗，節(jié)約生產成本。

目前，該項目已經進入現(xiàn)場施工，預計將于2017年4月大修建成投用，投用后預計每年可節(jié)約成本約350萬元。
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