煤泥是一種煤炭粉末因含水量大而形成的泥，需要用烘干機烘干后才具備使用的價值，但是它和其他物料的烘干過程不太一樣，主要是由于煤泥具備的一些特點，高粘性、大水分、表面干燥后易結塊等特點，使得煤泥烘干需要具備特別的工藝和方法，才能使烘干效果達到要求。

煤泥烘干和其他物料烘干的設備內部結構不不同，由于煤泥的一些特性，在設備中尤其是進料口處容易發(fā)生堵塞，所以內部的導料板設置要有足夠的孔隙，并且傾斜度大，使煤泥進入設備后更容易流向后部。揚料板部分的設置也跟其他物料用的不同，作用是揚料與破碎。

其次是設備的直徑和長度比不一樣，煤泥含水量大，烘干起來速度比較慢，所以用到的烘干機都比較長，才能使煤泥在不斷的旋轉中蒸發(fā)掉水分，一般直徑3.2米的設備長度達到26米，3米的設備長度通常也設置為26米。

烘干溫度也不一樣，煤泥的烘干時間長，水分大，初始溫度需要比較高，其他的物料則根據物料本身的燃點及水分，設置不同的入口溫度。

進入2020年以來，各大煤炭產區(qū)的企業(yè)都受到不同程度的影響，煤炭銷量下滑，使得人們對煤泥烘干的市場前景都充滿擔憂，那么到現在為止已經五月份，煤泥烘干的市場情況怎么樣，前景是不是又向好了呢？我們通過了解下需求分析下?！　?/span>

煤泥烘干市場的好壞主要取決于市場的需求，市場需求大，那么煤泥烘干的產量就大，我們先看下需求烘干后煤泥的市場有哪些，煤泥烘干后可用于火力電廠發(fā)電、制作碳棒、熱力公司供暖也燒煤等等，還有其他一些用煤的小企業(yè)如煤球廠等等，從這些市場可以看出，僅火電廠發(fā)電需要的煤都是源源不斷的，其他行業(yè)即使有季節(jié)性需求，也不會影響到市場對煤泥的整體需求量，所以說煤泥烘干的市場還是很穩(wěn)定的。

在設計煤泥專用烘干機時，烘干機依據煤泥在烘干過程中三個步驟（三個區(qū)域）的具體狀態(tài)及要求的不同，針對性地調整煤泥烘干機的內部結構是非常必要的。今天就和小編一起來了解一下：煤泥烘干機在烘干過程中的狀態(tài)和要求如何調整吧！

1、高溫烘干區(qū)的設計。由于煤泥本身的高濕、高黏結性，在干燥過程中濕煤泥需由煤泥打散設備快速打散成塊狀煤泥，再經防黏式進料螺 旋葉片進入呈負壓的干燥機內。濕煤泥剛進入烘干機的溫度較低，與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，易在煤泥表面形成一層水 膜，這時易加重；黏料現象。所以可根據煤泥的實際含水量，合理設置環(huán)向打擊裝置的數量，通過打擊裝置的振打可有效防止黏結滾筒壁和 揚料板的現象。

2、高產除水烘干區(qū)。因濕煤泥在此區(qū)被揚料板抄起呈料幕狀態(tài)，物料下落時易形成黏結滾筒壁現象。所以在設備設計中裝配了可移動式鏈 條清掃裝置，此清掃裝置可以快速清理掉黏結筒壁的煤泥，并且在這個過程中，清掃裝置對物料、團球結塊也起到破碎作用，從而增加了熱交 換面積。若同時對相關的工藝參數（如烘干機轉速、通風風量等）進行適當調整，可達到更高的烘干機容積蒸發(fā)強度，提高臺時效率。

3、降速烘干區(qū)。此區(qū)屬于低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，已不具有黏結現象，此區(qū)域通過分層揚料裝置，適當擴大部分； 風洞的面積，以提供更大的水分擴散空間，進一步強化水分蒸發(fā)強度，再者可根據出料粒度要求，通過打擊、破碎裝置細化煤泥顆粒，此時已 達到所要求的水分范圍，通過大角度倒料螺旋快速排出筒體，由出料罩收集排出，完成整個干燥過程。