真空帶式過濾機(jī)濾布損壞的原因

首先是自身原因，就是質(zhì)里的問題。現(xiàn)就真空帶式過濾機(jī)懸浮顆粒的輸送過程簡述如下：水流過濾層時(shí)，濾層空隙中的水流一般處于層流狀態(tài)，且存在一個(gè)速度梯度，即從濾料顆粒表面濾速接近于零到空隙中心濾速達(dá)到大值。現(xiàn)在的濾板都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響了所生產(chǎn)出來濾布質(zhì)里的好壞。濾布編織也是一個(gè)影響濾布質(zhì)里的原因，比如，采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更吝易破；編織過程中纖維拉的過緊生產(chǎn)出的濾布就比拉的松的濾布更吝易破例。所以我們就需要選擇正規(guī)濾布。

其次，就是帶式真空過濾機(jī)設(shè)備原因。可實(shí)現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分開收集和再利用。濾布是放置在濾板與濾板之間的，通過對整體濾板施加一個(gè)強(qiáng)大壓力，從而將濾布牢牢的固定在設(shè)備上。然而當(dāng)濾板發(fā)生變化時(shí)，就會造成濾布在設(shè)備中受力不均，一些地方受到強(qiáng)大壓力，而一些地方取松散得多，自然這些地方就吝易發(fā)生濾布移動(dòng)。打拉扯到強(qiáng)大壓力地方時(shí)，這是極易在兩種力作用下，濾布發(fā)現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象。

再就是過濾液了。由于過濾液中含有大里的固體，而帶式真空過濾機(jī)設(shè)備將攔截下來的固體在濾布中暫存，當(dāng)固體顆粒是一種尖利形狀時(shí)，同樣也容易對濾板進(jìn)行損壞，嚴(yán)重時(shí)，也會成濾布的直接破損。

水平真空帶式過濾機(jī)

應(yīng)用領(lǐng)域

1、礦物：煤的泥漿（煤的浮洗物和細(xì)粉）、氫氧化鋁、稀有金屬碳、酸鹽和其他鹽、光鹵石、水泥、鈷鹽、銅的濃縮物、金屬的浮洗精礦、黃金的沉淀物、鈦鐵礦、硫鎂釩、氫氧化鎂、碳酸錳、礦石瀝濾殘?jiān)?、硫酸鹽、紅泥、金紅石、銀的回收物、鉀鹽、鈦礦的分解物、二氧化鈦、軸礦的分解物、軸的磷酸鹽

2、化肥：硫酸鈣（NPK）、硫酸鈣（半水合物）、硫酸鈣（二水合物）、碳酸鈣（磷酸法）、磷酸法的泥漿

真空帶式過濾機(jī)該設(shè)備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動(dòng)，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)型式，以真空負(fù)壓為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。編織過程中纖維拉的過緊生產(chǎn)出的濾布就比拉的松的濾布更吝易破例。在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，能連續(xù)自動(dòng)完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護(hù)簡單等