粉是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的?！皹?biāo)王”噴粉其過程是：噴粉接負(fù)極，工件接地（正極），粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴，在噴前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由嘴噴出時(shí)，構(gòu)成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。

涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參照國外的設(shè)計(jì)理念和參數(shù)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），保障了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進(jìn)了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用先進(jìn)的燃燒器和控制系統(tǒng)， 目前經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)，滿足目前工藝產(chǎn)能的要求，并可滿足今后提高產(chǎn)能的要求。

與其他類型回收系統(tǒng)相比，多旋風(fēng)粉末回收系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：其結(jié)構(gòu)上的多級(jí)和設(shè)置上的分離，保障了混合物進(jìn)入以后得到迅速的分離。其獨(dú)有的多旋風(fēng)分離筒和特種材料制成的過濾芯保障了分離的、效果好。各段相互配合而又彼此分離，尤其關(guān)鍵的是旋風(fēng)分離筒、濾芯、反吹脈沖氣系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作，既保障了回收和分離的高質(zhì)量，同時(shí)又保障了噴涂室工作的正常進(jìn)行。該系統(tǒng)的推廣和普及將會(huì)大大提高粉末回收效率，提高噴涂質(zhì)量和改善環(huán)境。

不同的工件采用的前處理工藝流程不同，這里為不同的工件的前處理流程給大家推薦一些前處理的工藝介紹。

一、處理時(shí)間

處理方式、處理溫度一旦選定，處理時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件的油污、銹蝕程度來定。一般可參考前處理藥劑使用說明書的處理時(shí)間要求。

二、涂裝設(shè)備前處理工藝流程

根據(jù)工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，分為不同的工藝流程。

完全無銹工件

預(yù)脫脂--脫脂--水清洗--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干（電泳底漆時(shí)可不干燥，直接進(jìn)入電泳槽）。這是標(biāo)準(zhǔn)的四工位流程，應(yīng)用面廣，涂裝設(shè)備適合于各類冷軋板及機(jī)加工的無銹工件前處理，還可將表調(diào)劑加到脫脂槽內(nèi)，減少一道表調(diào)工序。