熱解氣化爐處理技術(shù)

熱解氣化爐中的熱解氣化是一種，結(jié)合傳統(tǒng)技術(shù)以及先進科技生產(chǎn)發(fā)新型的處理方法，它結(jié)合了創(chuàng)新的高溫分解技術(shù)和傳統(tǒng)的高溫供氧氣化技術(shù)。沒有傳統(tǒng)的鍋爐，而是模擬了地層中的化工過程，將廢物氣化。在一個封閉環(huán)境中，在高溫高壓之下，把廢物完全轉(zhuǎn)變成合成氣和可回收的固體殘留。在高溫及較長的駐留時間里，它甚至可以摧毀復雜的有機化合物。 　

垃圾中的無效成分被熔化及淬硬，形成有用的建筑材料及金屬合金。這兩種材料都可轉(zhuǎn)成惰性及無毒的產(chǎn)品。在全過程中產(chǎn)生的水都被凈化，回收利用。由于整個工藝流程中所產(chǎn)生的氣、固體物和水都能經(jīng)過處理回收，整個垃圾處理后的排放大幅度減少，處理過程中不冒煙，沒有廢水排放，沒有任何固體、灰渣需要填埋。

酸洗能維護裂解爐的回轉(zhuǎn)窯嗎？

裂解爐的回轉(zhuǎn)窯需要不定時的清洗，那么小編來告訴你，如何用酸洗維護回轉(zhuǎn)窯吧！

1.清洗現(xiàn)場應當保持清潔，廢油、廢液不得亂抹、亂倒。

2. 酸洗場地應選擇灰塵少、通風良好、遠離著火點、距水源較近的地方。

3.酸洗工作要連續(xù)進行，不可間斷，否則會影響效果。

4.無論調(diào)制酸洗液或在酸洗工作中，動作要輕緩，工件要輕拿慢放，防止酸液飛濺傷人。

5. 操作人員應穿耐酸工作服，戴腳蓋、乳膠手套等以防。

回轉(zhuǎn)窯煅燒對生料質(zhì)量的要求

1.合理地選擇熟料率值，確定相應的生料化學成分，并力求各成分在生產(chǎn)過程中控制在規(guī)定范圍以內(nèi)。

2.生料成分均勻。生料成分均勻，特別是率值的穩(wěn)定是提高熟料質(zhì)量的關(guān)鍵，生料成分均勻，窯的熱工制度穩(wěn)定，孰料易于煅燒，其化學成分和礦物組成相對穩(wěn)定。

3.生料細度就符合要求。熱解爐的回轉(zhuǎn)窯對孰料燒成過程中，其化學反應是在物料表面進行，生料越細，化學反應進行越快越完全。但生料細度太細，磨機產(chǎn)量低電耗高，目前各廠生料細度一般小于10%（0.08mm方孔篩）

4.塑性指數(shù)。生料塑性太低不易成球，且料球易于破碎，所以生料中應有一定的粘土含量，一般生料粘土含量應在10%以上。

5.生料水分。生料水分應控制在1%以下，水分過大，容易粘附倉壁造成棚倉，使下料和計量困難。

6.含煤量應控制準確，其波動范圍應在±0.25%以內(nèi)。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)分析

回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)分析

規(guī)格的設計，應根據(jù)燒制系統(tǒng)的輸出要求，結(jié)合原料、燃料條件、預熱器、解離器的配置等因素確定。1.兩個預熱器窯和預爐的長度與直徑之比(應取自11-16。3預熱器窯和預爐窯的坡度應為3.5-4；速度：預溶液窯應為3.0-3.5/min，預熱器窯應為2.0-2.5/min；速度范圍為1:10。在石灰?guī)r回轉(zhuǎn)窯中，應使用4個強制空氣裝置來筒管。為回轉(zhuǎn)窯燒帶檢測氣缸溫度的5項措施。