氧熔棒可避免金屬切割過程中產(chǎn)生毛刺

      所謂的“毛刺”指的是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒，如果一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性為次品了，毛刺多了，材料就不能再使用了。金屬產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象一般會出現(xiàn)在金屬激光切割機或火焰切割機切割過程中，產(chǎn)生原因一般是技術(shù)問題或操作不當(dāng)引起的。  使用氧熔棒則不會產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象，這是使用氧熔棒進(jìn)行切割穿孔的獨特優(yōu)勢。然而在粘砂殘留較多的情況下，用以上方法，需要大量的時間未必能完成這項工作，非常麻煩。

使用氧熔棒時有哪些附加條件

     氧熔棒在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著的地位，但是如果想更好的使其更加利于大家的工作，就需要了解使用氧熔棒時都需要注意哪些附加條件： 　

　1、氧熔棒密封圈壓緊螺母。 　

　2、鎖緊螺釘冒。 　

　3、氧氣控制閥（氧熔槍）。 　

　4、氧氣閥。 　

　5、氧氣皮管接頭。 　

　6、密封圈。 　

　在這個多元化發(fā)展的時代，雖然氧熔棒自身有得天獨厚的優(yōu)勢，但是要想發(fā)展的更好，還需要憑借上述眾多附加條件，這樣才能在工作中發(fā)揮出預(yù)期的使用效果。 

鑄造毛壞清理方法

    清理后的鑄件外邊面，不允許有粘砂、氧化皮和影響零件加工、裝配及影響外表面美觀的缺陷。  2、鑄件內(nèi)腔應(yīng)無殘留砂芯塊、芯骨和飛邊、毛刺等多肉類缺陷。  3、機械加工基準(zhǔn)面（孔）或夾固面應(yīng)光潔平整。  4、鑄件的幾何形狀必須完整，非加工面上的清砂損傷不應(yīng)大于該處的尺寸偏差，加工面上損傷不應(yīng)大于該處加工余量的1/2.  5、鑄件表面殘留的澆冒口高度：  （1）所有材質(zhì)的鑄件的非加工表面的澆冒口殘根都應(yīng)修磨平整，且與鑄件要圓滑過渡，圖樣上標(biāo)明允許殘留冒口殘根的除外；  （2）鑄件的加工面上不允許出現(xiàn)高出的澆冒口殘留量。  6、焊補的鑄件非加工面用砂輪或其他工具把焊口按母體修理平整，并把飛濺到鑄件的焊渣清理干凈。 7、經(jīng)拋丸處理的鑄件  （1）在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，工件編碼應(yīng)無可見的污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹和異物。該表面應(yīng)該有均勻的金屬色澤；  （2）鑄件經(jīng)拋丸處理加工后的表面粗糙度應(yīng)滿足技術(shù)要求；  （3）在無技術(shù)要求的情況下鑄件表面的覆蓋率應(yīng)不小于98%。  8、對于消失模鑄件因難以填充造成粘砂的，根據(jù)實際情況，可用氧熔棒割除。        9、去除鑄件澆冒口，清出飛邊及各處非加工面的多余棱角，各處需機械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。  10、各處非機械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。  11、因造型失誤造成的鑄件難清理的，由檢驗員根據(jù)用工情況，給予清砂人員適當(dāng)補償，費用由造型人員負(fù)擔(dān)；3、慢慢打開氧槍的閥門，把氧熔棒點燃(點燃方式：氣割、電焊、點著的煤炭、樹樁）。因清砂人員造成鑄件缺陷需焊補或報廢的，費用由清砂人員承擔(dān)