空壓機不使用時，應(yīng)放掉儲氣罐內(nèi)的空氣、排掉儲氣罐內(nèi)污水，存放于干燥的環(huán)境中?？諌簷C維修保養(yǎng)，定期維修。空氣壓縮機是工業(yè)現(xiàn)代化的基礎(chǔ)產(chǎn)品，常說的電氣與自動化里就有全氣動的含義?？諌簷C作為一種大型的通用機械設(shè)備，結(jié)構(gòu)復雜功能強大。做好空壓機維修保養(yǎng)工作，讓空壓機以穩(wěn)定的狀態(tài)投入使用，不良的維護保養(yǎng)不僅影響機組的正常運行，而且還可能影響操作人員的安全。

針對空壓機配件的空氣冷卻部分，要清除在散熱片上累積的空壓機油污、煙灰或不干凈物。發(fā)現(xiàn)損壞的零件要更換；檢查損壞的散熱片，發(fā)現(xiàn)損壞的零件要更換。針對空壓機配件的水冷卻部分，要檢查適當?shù)睦鋮s管道尺寸(建議管道的直徑為9.5毫米)，檢查空壓機配件的冷卻劑流通情況，在發(fā)動機調(diào)節(jié)速度時候，zui低允許的流量是每分鐘5升。如果冷卻劑流量緩慢，檢查冷卻管道和配件積累的銹、扭結(jié)和限制因素。

檢查水溫不能超過93℃。檢查儲氣筒上的氣閥，保證它們運行正常。建議車輛裝備自動排氣閥。并在儲氣筒前適當?shù)嘏鋫涫箍諝飧稍锏目諝飧稍镅b置。

空壓機用戶經(jīng)常被油泥積碳等沉積物困擾，這些有害物質(zhì)輕則影響空壓機運轉(zhuǎn)功率，增加維保成本，重則構(gòu)成停機爆i破等嚴重事故。那么，空壓機沉積物是怎么發(fā)生的？積碳構(gòu)成的要素主要有：

1、高溫：高溫是引起潤滑油氧化變質(zhì)的決定性要素，溫度越高，氧化的速度越快，構(gòu)成積碳的可能性就越大。

2、壓力：空氣經(jīng)空壓機壓縮后，壓力增大，氧氣濃度增大，加大了油品的氧化速度和積碳構(gòu)成的可能性;

3、金屬催化：金屬關(guān)于氧化反應(yīng)起到正催化作用，會加快反應(yīng)的進行;

4、空壓機油的類型：空壓機油的質(zhì)量和加量都會對積碳的構(gòu)成發(fā)生不同程度的影響。假設(shè)運用礦物型空壓機油，基礎(chǔ)油中的不飽和成分更易構(gòu)成積碳傾向。

引起空壓機電機電流過高的原因

空壓機正常的電流為額定電流再加服務(wù)系數(shù)的百分之十五，那么引起空氣壓縮機電機電流過高的原因是什么呢？今天我們就來具體了解一下。

1、環(huán)境溫度過高。處理方法：i螺桿空壓機加裝導風管式排風設(shè)備。

2、電機三相電壓不穩(wěn)定、欠相、電壓過低。處理方法：請改變該廠電力系統(tǒng)。

3、電機的溫度控制器發(fā)生故障。處理方法：更換螺桿空壓機溫度控制器。

4、過載保護器發(fā)生故障。處理方法：更換螺桿空壓機的過載保護器。

5、起動器接點接觸不良。處理方法：將螺桿空壓機起動器接點做保養(yǎng)。

6、油氣分離器芯阻塞。處理方法：當螺桿空壓機油氣分離器芯的前后壓差大于0.8-1kg/cm2時，應(yīng)更換油氣分離器芯。

7、電機軸承未加油。處理方法：給電機軸承加注黃油。

8、電機軸承損壞。處理方法：更換電機軸承。

9、電機絕緣不良。處理方法：將電機拆下做絕緣加強處理的工作。

10、電機接線松脫。處理方法：將電機接線重新鎖緊。

11、螺桿空壓機進氣口阻塞。處理方法：將螺桿空壓機的進氣口做清潔保養(yǎng)。