厭氧膠的使用方法

（1）表面處理

     對被粘表面進行清洗，除油去銹，適當打磨，清潔干燥。對惰性、非金屬表面涂促進劑活化。被粘物表面清潔度十分重要，氣相除油效果好，常用的溶劑有甲乙酮等。不宜使用煤油、燃料油、烴類溶劑等，因為它們會在表面上殘留一層油膜。普通的除油方法以溶劑qi油清洗兩遍較為理想。被粘物表面適當打磨，有利于提高粘接強度，表面粗糙度以0.76μm~2μm為宜。若大于3.2μm，會使間隙過大，降低粘接強度。對于非金屬表面的粘接應涂促進劑，單面涂促進劑較好，干燥3min~5min后再涂膠。

    （2）涂膠

     可用原包裝直接將厭氧膠涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。兩個被粘物的表面都涂膠的效果好。一個表面涂滿再裝配也可達到滿意的效果。對于螺栓，膠只涂在螺栓端和螺紋口即可，旋緊時，膠會充滿整個間隙。如果是裂縫或不便拆卸部位，亦可采用滲膠的辦法。涂膠以填滿間隙為宜，較佳的膠層厚度為0.03mm~0.075mm,過大的厚度會使強度降低。

     （3）裝配

     裝配時應來回轉動零件，以使膠液鋪展，應盡快使零件定位。如果使用促進劑，只能在允許時間內(nèi)（1min~5min）調整位置。

     裝配的零件一般在室溫下便可部分固化。一般情況下，粘接面積越大，間隙越小，固化越快。固化3小時后粘接強度可達額定值的50%~65%，24小時即可達到很大值。隨著溫度的升高，固化時間縮短，粘接強度高。新開發(fā)的快速固化厭氧膠，可以在幾秒至幾分鐘內(nèi)定位，15min后剪切強度就可以達到很大值的80%以上。

厭氧膠粘劑完全固化需要多長時間？

厭氧型膠粘劑不含溶劑，其須與活性金屬離子接觸并在隔絕氧環(huán)境中才能固化，一般情況下（25℃，濕度小于60%），完全固化需要24小時。隨著使用環(huán)境溫度的升高，固化時間會縮短；低溫（5℃~10℃）時，固化時間延長（48小時）也很難達到額定強度，此時，可以在裝配前后使用回天7769厭氧膠促進劑來加快其固化速度。

厭氧膠知識問答

1、裝配后未固化的厭氧膠如何處理？

裝配后，在粘接區(qū)域之外（未隔絕空氣），厭氧膠不會完全固化，可用抹布等對未固化的厭氧膠進行擦拭即可，但對表面要求嚴格的，可以使用蘸有溶劑的抹布進行再次擦拭。

2、厭氧膠可以在塑料材質上使用嗎？

不建議把厭氧膠使用在塑料件上。有時也不是肯定的，必須試驗合格才能使用，比如用在塑料螺紋與鐵質螺紋進行鎖固，選擇合適的厭氧膠再涂上厭氧促進劑7769，是可以進行一定的鎖固/密封的。