涂裝過程中如何做好工序間的返銹

　　涂裝設備工件涂裝前處理工序間的返銹問題成為廣大客戶為關注的問題。工件返銹后，直接影響前處理成膜質量，進而影響涂裝效果。因此，如何做好工序間的防銹，是涂裝前處理的重點工作之一。

　?。ê嵯垂に嚨模o磷前處理工藝典型工序流程：

　　預脫脂-主脫脂-水洗1-（酸洗）-水洗2-（水洗3）-/陶化處理-水洗4-水洗5-瀝干-電泳/噴粉/噴漆

　　造成工序間返銹的原因主要有以下幾個方面：

　　一、主脫脂后水洗1溢流水開的過大

　　原因分析：工件在進入/陶化槽之前，如果溢流水過大，可能導致槽液pH呈弱酸性，涂裝設備公司造成工件返銹。

　　應對措施：適當調整溢流水的流速，控制槽液的pH；適當添加防銹劑。

　　二、有酸洗工序的前處理工藝，水洗2不充分

　　原因分析：工件在進入/陶化槽之前，如果水洗2不充分，殘留在工件表面的酸會導致工件返銹。

　　應對措施：適當添加防銹劑。

　　三、車間溫度過高

　　原因分析：夏季車間溫度過高，會造成水洗槽水溫升高，超過35℃時，工件表面會出現閃銹。

　　應對措施：保持車間通風干燥，溫度保持在35℃以內；適當增大水洗槽溢流水的流速，降低水溫；適當添加防銹劑

　　四、主脫脂后水洗時間過長（3道水洗）

　　原因分析：夏日氣溫很高，濕度較大，采取3道水洗，工件若長時間暴露在潮濕空氣中，可能導致返銹。

　　五、瀝干時間過長

　　原因分析：瀝干時間過長導致工件長時間暴露在潮濕空氣中，導致工件生銹。

　　應對措施：瀝干區(qū)增加吹風裝置，或減少工件在瀝干區(qū)停留時間；在水洗5中添加少量防銹劑

粉末噴涂設備的優(yōu)勢 

　　1.行進涂料附著力，延伸涂層壽數：粉末噴涂設備選用高壓噴發(fā)霧化使靜電噴涂設備涂料微粒取得強有力動能，涂料微粒借此動能射達孔隙之中，因而使涂層更細密，與墻面的機械咬合力增強，附著力行進，有用延伸涂層壽數。

　　2.節(jié)約涂料：人工刷涂厚度不均勻，一般在30～200微米之間，乳膠漆涂層厚度一般為30微米(GB)，所以人工刷涂靜電噴涂設備涂料有用運用率低，更重要的是刷痕影響了外表質量與手感，選用高壓無氣噴涂工藝，涂層厚度均勻，有用運用率高，相對其它涂裝辦法可節(jié)約涂料百分之十五~百分之二十五左右。

　　3.滿意的施工作用：粉末噴涂設備的噴涂面積高達300～500/小時，節(jié)約人力工時，能地算出完工日期。

　　以上便是粉末噴涂設備的防腐原理及特性剖析，期望以上的內容能夠協(xié)助到咱們處理疑問，假定還想了解更多問題的，歡迎咱們來電咨詢或許關注咱們的來了解更多的內容。

涂裝設備中幾個重要過程介紹

移動噴漆室

　　由于大型工件在噴涂工藝中不易搬運，因此設計出移動式噴漆室，移動式噴漆室通過電控及機械的配合實現水旋噴漆室同樣的處理效果。既解決了工件搬運的難題，也使涂裝工藝得以順利實施。

　　水簾噴漆室

　　噴涂工作必須在具有強制送排風、噴霧的抽集裝置，并配有良好的照明和消防設施的作業(yè)室內運行，這種作業(yè)室就稱為噴漆室。根據用戶針對工件噴涂及漆霧處理的需要，我們開發(fā)了水簾噴漆室。過噴的漆霧在經過洗滌板水簾及折流收水板的作用下被霧化后與進入的水顆粒充分混合，將其中的大部分顆粒物清洗到水中，被凈化后的氣流掠經水面進入到收水區(qū)，經分離后的水自動流回到循環(huán)水池內，凈化后的空氣被排風機排向室外高空。

　　烘干室

　　在為加速涂料固化成膜，使產品的涂裝更為經久耐用，色澤鮮艷美觀，根據涂裝工藝和平面布置的需要，烘干室一般按用途、結構形式、熱源和加熱方式分類。如采用氣體燃料、油、電、蒸汽加熱的橋式、直通式、n式、箱式、多行程式熱風對流烘干室、遠紅外烘干室、兩者結合式烘干室等 。