帶式壓濾機排污泵出現(xiàn)故障怎么辦

查泵體是否有空蝕斑象，調(diào)整壓縮空氣的進口壓力。降低泵體的運轉(zhuǎn)速度來調(diào)整粘度和濃度較大的液體。

查閥球是否被卡住。如果輸送的液體與閥球材質(zhì)不相吻合。閥球?qū)洿?。請更換合適材質(zhì)的閥球與閥座。

檢查入口管道是否被堵塞。

以上，如果出現(xiàn)帶式壓濾機排污泵出現(xiàn)了故障，首先檢查這三點大多數(shù)是可以解決問題的，如果不是，可以聯(lián)系廠家進行處理

污泥壓濾機主壓力輥和擠壓輥如何區(qū)分dy帶式壓濾機品牌

帶式壓濾機壓力輥可分為主壓力輥和擠壓壓力輥，其設計理念在于壓濾區(qū)中主壓力輥是在水平面的垂直方向上，排列順序是呈現(xiàn)出螺旋上升的排列方式由低向高依次遞增，相鄰兩個主壓力輥，個輥頂水平位置需要高于或者是等于后一個輥底的水平位置，上濾帶的下濾帶需要重疊夾住濾帶內(nèi)的物料從處于低位的壓力輥進入壓濾區(qū)內(nèi)，上下濾帶進入壓濾區(qū)的每個主壓力輥均是從其下部纏繞進入，從而完成生產(chǎn)作業(yè)的，而污泥壓濾機的生產(chǎn)廠家為了使生產(chǎn)線穩(wěn)定運行也是下足了功夫，平時對于操作人員的要求也是比較高的，需要認真負責，時常觀察其運行情況，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常就要及時停機進行維修，其次就是給料泵在設計的時候是安裝在主機的控制面板上，其目的就是為了確保系統(tǒng)在合適的工況點正常運行，從而提高了生產(chǎn)效率和穩(wěn)定運行，并控制了外在因素的影響，減少了絮凝劑的添加量，提高了壓濾的效果，自排渣裝置其使用原理是利用循環(huán)水進行沖洗濾帶避免出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，所以建議用戶使用自排渣噴嘴，當沖洗水的壓力小于0.4mpa的時候，噴嘴內(nèi)活塞不吸合，然后將管路和噴嘴中的泥渣等污物排出，當壓力大于0.4mpa的時候，活塞自動吸合，處于高壓噴洗濾帶狀態(tài)，有利于完成沖洗作業(yè)，從而減少人工頻繁清理噴嘴和濾帶沖洗不干凈導致跑偏和泥餅水分升高的現(xiàn)象。

帶式壓濾機的工作原理

帶式壓濾機的工作原理

污泥經(jīng)輸送泵進入動（靜）態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，渣（泥）漿中的微小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水，當物料被輸 送鋪展到加長的重力預脫水區(qū)（或污泥脫水設備上）的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，達到壓榨脫水區(qū)實施壓 力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切 力作用，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將渣（泥）漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，后形成含水率較低的濾餅排出，通過 刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。
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帶式壓濾機的特點

帶式壓濾機：

機架： 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。

重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

帶式壓濾機結(jié)構特點

1、從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，gen據(jù)需要可設plc接口，便于微機集中控制。

2、動力傳動機構采用機械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應性廣。

3、濾帶設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。

4、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。