制備鋁合金及復(fù)合材料常用的方法

制備鋁合金及復(fù)合材料常用的方法，主要有熔鑄法（IM）和粉末冶金法（PM）。自20世紀(jì)70年代以來，研究者們就發(fā)現(xiàn)，基于 IM 工藝，如提高純度、調(diào)整成分、改變熱處理規(guī)范等方法，研制新的鋁基材料所獲得的效果已經(jīng)越來越小。而采用PM工藝不僅可以避免材料成分偏析，而且還能提高固溶度，獲得一些用 IM 工藝不能制取的鋁合金，并且能夠細(xì)化組織，改善其形態(tài)及分布特征。與成分相似的采用IM制備的鋁合金相比，PM 制備的鋁合金具有更優(yōu)異的物理、化學(xué)及力學(xué)性能，因此粉末冶金法已成為制備鋁合金及復(fù)合材料的主要方法之一。粉末冶金鋁合金及復(fù)合材料的制備流程，大致可分為粉體制備、成形固結(jié)及后續(xù)處理三個環(huán)節(jié)。

液相燒結(jié)會給制品尺寸精度及表面光潔度的控制帶來困難

液相燒結(jié)會給制品尺寸精度及表面光潔度的控制帶來困難。在使用液相法燒結(jié)鋁基復(fù)合材料時，增強(qiáng)相顆粒和熔融金屬之間有較長時間的接觸，它們之間會發(fā)生反應(yīng)。如 SiC 在鋁液中是不穩(wěn)定的，會在固－液界面生成Al4C3；而Al2O3在含Ｍｇ的鋁合金液中易生成 Al2MgO4。增強(qiáng)顆粒與基體合金的這種界面反應(yīng)往往會嚴(yán)重降低材料的性能。因此，要結(jié)合基體合金成分、增強(qiáng)相種類，選擇燒結(jié)溫度及時間等參數(shù)。

金屬粉末涂料盡量保持噴涂條件的穩(wěn)定

在金屬粉末涂料涂膜上再噴涂罩光層具有以下優(yōu)點(diǎn)：增強(qiáng)金屬粉末涂膜的抗擊性能；增加金屬粉末涂膜的美觀效果；解決金屬顏料的可擦落性；提高金屬粉末涂膜的耐候性。對于同一種產(chǎn)品，盡量使用同一批金屬粉末涂料，避免粉末涂料批次間的色差問題。金屬粉末涂料盡量保持噴涂條件的穩(wěn)定。使用同一套噴涂設(shè)備，使用相同的電壓、氣壓等參數(shù)；盡量保持噴槍與工件距離不變，盡量保持膜厚的穩(wěn)定性；保證噴涂前粉末涂料已經(jīng)充分流化。

粉末涂料顆粒回收迅速上升

粉末涂料在生產(chǎn)和使用過程中都存在回收粉末的問題，通常，粉末粒徑的超細(xì)粉回收率低，當(dāng)粉末涂料顆粒回收迅速上升，并且粉末的回收率隨著粒徑的增大而增加。甚至以上幾點(diǎn)理由，可以說粉末涂料顆粒的粒度分布很大程度上影響了粉末涂料的使用性能和使用效率。因此，需要有粒度檢測設(shè)備監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量及協(xié)助新產(chǎn)品新技術(shù)研發(fā)。 熱固性粉末涂料是指以熱固性樹脂作為成膜物質(zhì)，加入起交聯(lián)反應(yīng)的固化劑經(jīng)加熱后能形成不溶不熔的質(zhì)地堅(jiān)硬涂層。溫度再高該涂層也不會像熱塑性涂層那樣軟化，而只能發(fā)生分解。由于熱固性粉末涂料所采用的樹脂為聚合度較低的預(yù)聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預(yù)聚物經(jīng)固化后，能形成網(wǎng)狀交聯(lián)的大分子，因而涂層具有較好防腐性和機(jī)械性能。故熱固性粉末涂料發(fā)展尤為迅速。