第三作業(yè)原理

在注塑循環(huán)周期的初始期間，蒸汽或過(guò)熱水循環(huán)活動(dòng)，加熱吹塑模具外表，使模溫比樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高出10℃～30℃左右。當(dāng)?shù)竭_(dá)該設(shè)定溫度后，注塑機(jī)取得信號(hào)，將塑料熔體寫(xiě)入模腔內(nèi)。待模腔充溢后即完結(jié)注射，冷卻水循環(huán)流入吹塑模具，將塑料部件疾速冷卻定型，然后頂出制品。設(shè)有一個(gè)閥門(mén)開(kāi)關(guān)，輪番變換通入蒸汽或過(guò)熱水，或是冷卻水。一點(diǎn)：注吹適合生產(chǎn)精美的塑料中空制品，如化妝品瓶、嬰兒奶瓶、太空杯、燈球等。在部件冷卻之后，翻開(kāi)吹塑模具并頂出部件，體系變換開(kāi)關(guān)從頭轉(zhuǎn)為吹塑模具加熱期間。

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（二）、中空擠出吹塑（Extrusion-Blow molding）

 中空擠出吹塑是使用擠出機(jī)接連地?cái)D出空心管，然后用剪刀（人工）或切開(kāi)設(shè)備（主動(dòng)）將其切成小段后移到擠吹模具內(nèi)吹制成型。其長(zhǎng)處是：設(shè)備簡(jiǎn)略，投

資小，本錢(qián)價(jià)錢(qián)低；缺陷是：瓶口不平，密封功能差。此外，中空擠出吹塑技術(shù)所適用的塑料質(zhì)料是PE，常用的為L(zhǎng)DPE,其阻透功能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于HDPE和PP，裝藥保質(zhì)

期短。

（三）、二步法“注-吹”（Two steps injection-Blow molding）

   二步法“注-吹”實(shí)際上是指注射、吹塑分別由兩臺(tái)機(jī)器進(jìn)行操作，俗稱“二步法”。詳細(xì)而言，榜首步是由一臺(tái)一般的注塑機(jī)注射成型管坯，此刻，管坯的

瓶頭有些（瓶口、螺紋）現(xiàn)已成型；第二步是由人工將管坯放在蜂窩狀的加熱器或主動(dòng)循環(huán)加熱傳送帶上，經(jīng)加熱調(diào)溫后，再將其移到吹瓶機(jī)內(nèi)用壓縮空氣吹制成

型。這種辦法的長(zhǎng)處是：設(shè)備比擬簡(jiǎn)略，出資也比擬少；瓶口規(guī)整，密封功能杰出；商品種類開(kāi)發(fā)速度快，模具費(fèi)用比擬低。其缺陷是：注射管坯與吹塑成型分步

進(jìn)行，使制品易被污染，難以確保商品經(jīng)過(guò)菌檢；商品的同一性差，不太習(xí)慣大批量出產(chǎn)。

我們都是注吹是我們吹塑機(jī)吹塑方法的其中之一，今天我們請(qǐng)來(lái)我專業(yè)的技術(shù)小編著跟大家談他們兩者的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)各是什么，

我們了解這方面的知識(shí)對(duì)我們以后對(duì)機(jī)器性能與吹塑工藝也有都有幫助的。首先看一下缺點(diǎn)：

注吹工藝相對(duì)于擠出工藝主要可能通過(guò)以下3個(gè)缺點(diǎn)來(lái)看：

第—點(diǎn)： 注吹不適于多品種，小批量的產(chǎn)品使用。

第二點(diǎn)： 注吹模具零部件多，生產(chǎn)加工周期長(zhǎng)，費(fèi)用高。

第三點(diǎn)： 注吹工藝復(fù)雜，模具加工難度大，不易掌握。

日本東京凸版印刷公司選用真空積附法，出產(chǎn)涂布鞋氧化硅涂層的PET薄膜。日本的東瀛油墨公司也選用真空積附法出產(chǎn)含氧化硅涂布層的薄膜類商品。

具有一系列優(yōu)良特性的含氧化硅涂層的塑料薄膜更是倍受大家的重視，這種薄膜的首要特點(diǎn)是具有高通明性和對(duì)水蒸氣及氧氣的高阻隔性，透微波，所包裝的

物質(zhì)可直接進(jìn)微波爐中加熱；運(yùn)用后的拋棄物易收回處置，不會(huì)對(duì)環(huán)境形成擔(dān)負(fù)等。因而，雖然該商品尚處于開(kāi)發(fā)運(yùn)用初始期間，還存在著價(jià)格昂貴以及涂層性脆

運(yùn)送過(guò)程中阻隔性丟失較大等疑問(wèn)，但當(dāng)前很多公司非?？春眠@一范疇，紛繁加盟含氧化硅涂層的塑料包裝材料的研討。歡迎來(lái)電咨詢！