電廠脫硫廢水的來(lái)源是鍋爐煙氣濕法脫硫過(guò)程中吸收塔的排放水。在超低排放改造后，為了保持較高的脫硫效率和保證石膏品質(zhì)，需要控制脫硫漿液中的 Cl-濃度，因此需排出一部分漿液，從而產(chǎn)生了脫硫廢水。

特性：

(1)高含鹽量：TDS在20000-60000mg/L;

(2)高懸浮物：SS>10000mg/L,受煤質(zhì)及工況影響大;

(3)高硬度：Ca2 在1500～5000 mg /L，Mg2 在3000～6000mg/L，并且CaSO4處于過(guò)飽和狀態(tài);

(4)水質(zhì)呈弱酸性：pH為4-6.5，容易腐蝕管道;

(5)重金屬超標(biāo)：含有重金屬多為、鉻、鎘、鉛、等物質(zhì)，部分超標(biāo);

(6)水量波動(dòng)范圍大：影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

設(shè)備維護(hù)工作加重，檢修頻繁

脫硫維修本來(lái)就是個(gè)又脹又累的行當(dāng)，平時(shí)人員流失就比較嚴(yán)重，堵塔后更造成憋泵，用于密封的填料很容易打飛，嚴(yán)重時(shí)必須將進(jìn)出口閥門(mén)全部關(guān)死，才能加進(jìn)填料。另外，為了保證脫硫效率，加大循環(huán)量還會(huì)造成出口閥芯和管道沖刷腐蝕嚴(yán)重，這將大大縮短泵的使用壽命。

輔料消耗高

堵塔必然造成氣速提高，很容易將脫硫液帶出塔；還有就是好多廠家在堵塔后，為了保證后工段的H2S含量，只好以提高脫硫液成分做權(quán)宜之計(jì)，這些都會(huì)增加輔料的消耗。

進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進(jìn)入脫硫塔就很難帶出，會(huì)和硫膏摻和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分為3段，如果檢測(cè)的是層填料壓差大，那多半是因除塵效果不佳所致。

保證氣化爐出口除塵器的正常運(yùn)行，按時(shí)下灰。造氣循環(huán)水能上微渦流。開(kāi)好電除塵裝置，不僅要維護(hù)好電濾器的二次電壓和電流，還要經(jīng)常熱洗電濾器，盡量減少因二次電壓、電流表的誤差，造成對(duì)除塵效果的誤判。管理好洗氣塔和冷卻清洗塔的循環(huán)水，有條件的企業(yè)要勤置換，能連加連排。