以便超過規(guī)定，可依據(jù)其應(yīng)用目地來挑選原料。而為了防止齒輪的損壞，可開展表層硬底化解決。另一個生產(chǎn)過程中，傘齒輪加工的表層加工工作中都是不可以缺乏的，將高碳鋼、碳素鋼的零部件，放進滲氮材中，并維持屈服極限左右的溫度，碳元素則從零部件表層滲透到。將其熱處理時，只能滲氮的一部分發(fā)硬，傘齒輪能夠根據(jù)滲氮時間的長度來調(diào)節(jié)硬底化層的薄厚。

在軟階段過程中進行齒輪加工，其中挑戰(zhàn)通常是獲得緊密的尺寸公差。對硬化階段的精心準(zhǔn)備提供了相對直接的硬部件車削操作，然后是齒輪的硬加工。

硬齒面精加工在加工精度和加工效率上取得了一些進步，出現(xiàn)了一些新的工藝方法。下面簡單介紹下國內(nèi)外硬齒面的滾齒、插齒、剃齒、珩齒以及磨齒的新工藝方法及裝備。

國內(nèi)一些工廠在普通插齒工藝基礎(chǔ)上，對硬齒面插齒工藝也作了一些研究。目前，可插制４８ＨＲＣ左右的中硬齒面７級精度齒輪，主要采取了以下措施：１）提高機床的剛度和精度，提高傳動鏈精度；２）采用高精度插齒刀（ＡＡ級插齒刀），嚴(yán)格控制刀具的安裝偏心；３）提高齒坯和夾具的精度；４）選取合理的進給次數(shù)和加工進給量等。

切制齒輪時，將切齒刀具與被切齒輪保持標(biāo)準(zhǔn)位置，如將齒條插刀的中線與被切齒輪的分度圓相切，并作滾切運動，這樣加工出來分度圓上的齒厚湖齒間距相等的齒輪叫標(biāo)準(zhǔn)齒輪。

標(biāo)準(zhǔn)齒輪的特點如下：

1、分度圓上的齒厚與齒間距相等，均等于周節(jié)的一半，即S=W=t/2。

2、兩個標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動時，其中心距A0等于兩個齒輪分度圓半徑之和。

3、齒輪嚙合傳動時節(jié)圓與分度圓重合，節(jié)圓半徑等于分度圓半徑。

4、兩個標(biāo)準(zhǔn)齒輪嚙合傳動時的嚙合角與分度圓的壓力角相等。

將其熱處理時，只能滲氮的一部分發(fā)硬，傘齒輪能夠根據(jù)滲氮時間的長度來調(diào)節(jié)硬底化層的薄厚。

由于電動汽車，新的變速器設(shè)計以及同時具有靈活性和效率的需求，齒輪加工過程將發(fā)生重大變化。焦點將遠離常見的傳統(tǒng)齒輪機床，而齒輪/花鍵部件的多任務(wù)加工將成為常態(tài)。動力刮削將成為焦點，因為它將取代成型，拉削和花鍵滾動，以及在某種程度上滾齒。