塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當雙色模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。高品質的雙色注塑塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。


假如在運用工程塑料模具的過程中，呈現(xiàn)一些不正常的響動，或者是出產出來的產品，不是自己想要的，呈現(xiàn)了很大的誤差，那么這種狀況，就不要在持續(xù)運用了模具了，要當即關機對模具進行檢查，看看工程塑料模具內是不是有異物，或者是模具本身有破損。一般來說字運用模具之前，必定要細心的檢查模具內是否存在異物，即便是沒有發(fā)現(xiàn)異物，也要對模腔進行細心的整理，這樣既能夠確保出產出來的產品契合規(guī)范，也能夠確保模具不受損。


這里有個比較特別的問題，關于暖流道模具而言,加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止出產毛病的發(fā)作,由于這是非常重要的。因而,每個出產周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行丈量,如有損壞,要及時更換,并與模具履歷表進行比較,做好記錄,以便適時發(fā)現(xiàn)問題,采取應對辦法。模具的歷史記錄能夠幫助我們少走一點彎路這是對的。防范于未然，如有發(fā)現(xiàn)問題即可對癥下藥。

工業(yè)模具設計之后一般都需要試模，注塑成型工藝包括了六大方面的階段進程。其間四個方面的進程顯得尤為重要。填充階段包括高速填充和低速填充。由于噴泉活動的原因，在活動波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行活動波前。保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，添加塑料密度，以補償塑料的縮短行為。冷卻階段，在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的規(guī)劃非常重要。這是由于成型塑料制品只需冷卻固化到必定剛性，脫模后才華防止塑料制品因受到外力而發(fā)作變形。脫模是一個注塑成型循環(huán)中的后面一個環(huán)節(jié)。這六大階段可以看作是一個進程。在試模之前需求了解的留意事項包括多方面的。1,了解模具的有關材料。2，在作業(yè)臺上查看其機械合作動作。3，當確認模具各部動作得宜后，就要挑選合適的試模注塑機。4，進步模具溫度。這幾方面都要認真對待以確保試模的有個好的開始。