氯化銨高氨氮廢水處理的工藝介紹

氯化銨高氨氮廢水處理的工藝介紹氯化銨廢水脫氨處理是利用塔內(nèi)高溫使含氨氮水沸騰下脫氨，氨蒸汽用冷凝器冷凝，回收稀氨水，控制回流比來達(dá)到所需氨水濃度。采用自清潔機(jī)構(gòu)，防止水中氯化鈣等析出結(jié)垢；回收裝置分兩處，一處回收氨水、一處利用物料吸收工藝優(yōu)勢(shì)·降低能耗:能耗大大降低，蒸汽耗量少(70-90kg/噸水)。同比可節(jié)省蒸汽50-90Kg/噸水?！っ摪毙б娓?采用專用塔板，負(fù)壓下氨氮更宜揮發(fā)，氨氮去除率高可達(dá)到≥99.99%·運(yùn)行成本低：采用石灰調(diào)節(jié)pH，大大降低運(yùn)行成本，減少了液堿的消耗，同時(shí)避免增加水體中鹽濃度。技術(shù)優(yōu)勢(shì)·采用兩級(jí)加石灰裝置，既能充分利用石灰乳，減少沉渣中的石灰殘留，又能減輕沉渣中的氨味，既能保證環(huán)保的達(dá)標(biāo)，又能提供良好的生產(chǎn)環(huán)境。·采用防垢自清潔裝置，利用機(jī)械刮洗作用，防止沉淀析出的聚集堵塞，保證脫氨塔的正常運(yùn)行，采用防垢自清潔裝置脫氨塔的運(yùn)行周期是常規(guī)脫氨塔的3倍。

碳氮比生物脫氮硝化與反硝化過程

硝化菌的適pH為 8.0~8.4，當(dāng)pH值不在6.0~9.6范圍，即高于9.6或低于6.0時(shí)硝化反應(yīng)將受到抑制而停止。對(duì)于反硝化過程而言，其適 pH為7.0~8.5。發(fā)生有效反硝化作用的pH范圍為6.0~8.5，當(dāng)pH8.5時(shí)，反硝化效果受到影響，表現(xiàn)為反硝化速率的顯著下降。碳氮比生物脫氮硝化與反硝化過程實(shí)際上是一個(gè)對(duì)立的統(tǒng)一體，這是由硝化菌和反硝化菌的自身屬性決定的。硝化菌為自養(yǎng)微生物，代謝過程不需要有機(jī)物的參與，當(dāng)存在高濃度有機(jī)物時(shí)，其對(duì)營養(yǎng)物質(zhì)的競(jìng)爭遠(yuǎn)弱于異養(yǎng)菌而產(chǎn)生抑制效果，硝化反應(yīng)會(huì)因硝化菌數(shù)量的減少而受到限制。所以，污水進(jìn)水BOD5/TKN越小，硝化菌所占的相對(duì)比例就越大，這樣就越有利于硝化反應(yīng)的發(fā)生。

電滲析法是利用施加在陰陽膜對(duì)之間的電壓去除水溶液中溶解的固體

電滲析法是利用施加在陰陽膜對(duì)之間的電壓去除水溶液中溶解的固體。氨氮廢水中的氨離子及其它離子在電壓的作用下，通過膜在含氨的濃水中富集，從而達(dá)到去除的目的。采用電滲析法處理高濃度氨氮無機(jī)廢水取得較好效果。對(duì)濃度為2000--3000mg/L氨氮廢水，氨氮去除率可在85%以上，同時(shí)可獲得8.9%的濃氨水。電滲析法運(yùn)行過程中消耗的電量與廢水中氨氮的量成正比。電滲析法處理廢水不受pH值、溫度、壓力限制，操作簡便。