全自動點膠機不僅僅點膠封裝層面能夠適合，并且點膠封裝速率層面也是比較快，現(xiàn)階段的LED燈管點膠加工線主要都是應(yīng)用自動化生產(chǎn)線的方式進行生產(chǎn)制造，全自動點膠機能在這種方式下進行LED燈光硅膠封裝工作，應(yīng)用前先將硅膠正確處理好，再根據(jù)智能控制器將出膠量、點膠氣壓等主要參數(shù)調(diào)整好，規(guī)避在工作中時出現(xiàn)點膠封裝問題，確保LED燈管封裝的產(chǎn)品質(zhì)量。不管是在單一化的點膠加工線中，還是在自動化生產(chǎn)線，都能夠應(yīng)用到全自動點膠機。

視覺定位精密點膠機普遍用于高精密點膠的行業(yè)，比如電子通訊行業(yè)，汽車制造，手機按鍵、揚聲器等等。視覺定位精密點膠機的特點就是點膠的行程范圍小，出膠量需要高精密的控制。

通過氣壓將膠水壓出，有閥門控制出膠，點膠精度高。視覺定位精密點膠機設(shè)備的滑軌和機械臂的傳輸運作方式與一般的點膠機相比有很大的靈活性。

如要求正負0.002ml或者更高的話，用氣壓控制的話，還是有點難度的。并且氣壓控制對膠水的拉絲，滴漏等問題，還是沒機械式的那樣精準(zhǔn)。

自動點膠機的日常維護

當(dāng)測試沒問題時，再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量的生產(chǎn);抽真空系統(tǒng)對膠水進行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，以使混合時產(chǎn)生的氣泡及時排除，混合在一起的膠量越多。

機臺部分請定期擦拭干凈，以增加使用壽命?；旌显谝黄鸬哪z量越多，其反應(yīng)就越快，固化速度也會越快，所以要根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行合理配膠，否則造成膠水的浪費。