電熔焊機的焊接特點：從技術(shù)上講，電熔焊機屬于功率電源規(guī)模，它集電力電子技術(shù)、主動節(jié)制技術(shù)、主動檢測和主動辯識技術(shù)、核算機硬件技術(shù)、軟件技術(shù)、顯示技術(shù)、條碼掃描技術(shù)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)于一體，首要為焊接供給不變的焊接電壓或焊接電流，并對焊接進(jìn)程進(jìn)行檢測與節(jié)制，使焊接結(jié)果到達(dá)形狀。

功能特色：1.主動IC閉環(huán)規(guī)劃，當(dāng)焊接呈現(xiàn)按標(biāo)準(zhǔn)不能滿意焊接條件（如電壓、電流、溫度毛病時）的需要時，能主動檢測與判斷多種焊接毛病，并提示對應(yīng)報警代碼，供操作人員參考。2.銜接專業(yè)的打印機能即時打印出焊接的實踐參數(shù)以備存檔，為掌握手的焊接真實資料提供了可靠的保障,通過USB數(shù)據(jù)到電腦打印。3.管件銜接轉(zhuǎn)換插頭選用當(dāng)今的產(chǎn)品，一改以往的傳統(tǒng)銜接方式，減少了因銜接時接觸不良而帶來的電阻值改變，然后避免了因電阻值改變而造成的焊接實踐參數(shù)的偏差。4.環(huán)境溫度主動檢測體系，能根據(jù)檢測到的環(huán)境溫度按管件廠家要求主動進(jìn)行焊接補償。

電熔焊機的操作過程：1，預(yù)備電熔焊機，需求焊接的PE管材、管件。2，去除PE管材刺進(jìn)端的氧化層然后刺進(jìn)電熔管件中。刺進(jìn)管件的管件以輕松刺進(jìn)為宜，不要強即將管材敲入管件中，管件刺進(jìn)太緊在焊接時由于PE資料加熱后脹大過程中簡單引起電加熱的移位，從而改動加熱發(fā)生的溫度變化，簡單引起部分加熱溫度過高而引起焊接冒煙等失利現(xiàn)象。特殊情況如管材刺進(jìn)管件不是在一條直線上，也就是說管材與管件不是同軸的，這種情況下需求用直線器來固定管材與管件，以減小管材刺進(jìn)管件的應(yīng)力。3，預(yù)備就緒后將電熔焊機焊機的輸出電極刺進(jìn)管件的電極柱上。4，發(fā)起電熔焊機，掃描條形碼或輸入需求焊接的電壓與時刻參數(shù)后開端焊接。5，在焊接結(jié)束后，在不影響管材冷卻熔接的情況下可以取下輸出電纜線，開端預(yù)備下一個焊接。

電熔焊機：設(shè)備操作規(guī)程，電熔焊機作操規(guī)程：電熔承插管件的焊接過程：注意事項，1 焊接前準(zhǔn)備 1.核對焊接輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀或不能工作。2.按照設(shè)備實際功率，正確選配電源配線。3.測量電源電壓，確認(rèn)焊機工作時電壓符合要求。4..清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。 1.焊接之前要核驗焊接電壓時間等和熔參數(shù)是否與電熔管件所一致。2 劃線 測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識。3 截取管材 管材的斷面應(yīng)垂直于軸線，其誤差＜5mm4 焊接面清理 將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削約0.1-0.2mm厚，去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于承插管件的邊緣。5 管材與管件的承插 在管材上重新劃線，位置為距斷面為二分之一的長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2%。6 管件安裝 用管件制造單位提供的指導(dǎo)書進(jìn)行安裝，確保管件與管材的2個焊接面無間隙7 焊接 啟動焊接開關(guān)，根據(jù)管件產(chǎn)品說明書規(guī)定的時間進(jìn)行焊接時間設(shè)置。 1.焊接插頭與電熔管件的連接必須牢固能的松動。8 自然冷卻 冷卻時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力.