揮發(fā)性有機化合物（VOCs）一般是指在常溫常壓下飽和蒸氣壓大于70Pa、沸點小于260℃的有機化合物的總稱，包括脂肪烴、芳香烴、含鹵烴類、含氧烴類、含氮烴和含硫烴類等，主要來源于石化、制藥、精細化工、印刷、噴漆、機動車等行業(yè)。

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣，采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好。用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在以上，終產(chǎn)物為無害的和,因此無二次污染問題。此外,由于溫度低，能大量減少NOX的生成。

一、催化燃燒基本原理

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，實質(zhì)是利用催化劑的深度催化氧化活性將有機物質(zhì)（VOCs等）在燃點以下的溫度（200-400℃）與氧氣反應(yīng)生成CO2、N2和H2O（反應(yīng)在固體催化劑表面進行，吸附作用使有機分子富集而提高了反應(yīng)速率；催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒）。

二、催化燃燒的工藝流程

根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為預(yù)熱式、自身熱平衡和吸附-催化燃燒三種。

1、預(yù)熱式

當(dāng)有機廢氣溫度（100℃以下）和濃度較低時，在進入反應(yīng)器前，先在預(yù)熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

2、自身熱平衡

當(dāng)有機廢氣溫度高于起燃溫度且有機物含量也高時通過熱交換器回收部分凈化氣體產(chǎn)生的熱量，不需補充熱量，只需設(shè)置用于起燃的電加熱器。

3、吸附-催化燃燒

當(dāng)有機廢氣流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒還需耗大量燃料時?？上炔捎梦绞侄螌⒂袡C廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后再經(jīng)熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附出來，成為濃縮的高濃度有機廢氣，再將其進行催化燃燒。濃縮有機廢氣可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源。

應(yīng)用范圍及產(chǎn)品描述：

 活性炭吸附蒸汽脫附裝置：系統(tǒng)分為兩個部分：一是吸附，二是脫附再生。1、吸附過程廢氣經(jīng)過干式濾器后，進入吸附罐頂部，經(jīng)過罐內(nèi)活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放標(biāo)準的凈化氣體從罐底排出，經(jīng)風(fēng)機排放到室外。2、脫附再生過程活性炭使用一段時間吸附了一定量的溶劑后，使其再生。再生時用蒸汽自塔底部噴入，把活性炭中的吸附劑的溶劑蒸出。在經(jīng)過冷凝器冷凝液體，進入分離筒，分離回收，殘液進入氣筒，經(jīng)過曝氣后排出。

 活性炭吸附蒸汽脫附冷凝回收裝置：吸附脫附冷凝回收設(shè)備處理過程可分為三個階段：

 一階段：用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中    有機成分的分子，當(dāng)吸附到一定的飽和度時即停止吸附；

 二階段：開始時是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機成分氣化而從活性炭中脫附逸出。恢復(fù)活性的活性炭即可以重新吸附有機成分的氣體分子；

 三階段：對脫附出來的有機成分的氣體進行冷凝，使其液化，與水自動分層后回用。熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；上述再生溫度為標(biāo)準規(guī)格的再生溫度，高溫耐熱規(guī)格（特殊規(guī)格）的話，再生溫度可以達到300℃。 400-600mm厚吸附轉(zhuǎn)輪。

吸附 催化燃燒裝置

　　采用吸附濃縮 催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。

　　選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化。

用鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。

　　采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。

　　采用干式粉塵過濾材料，凈化，確保吸附裝置的使用壽命。

　　安全設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機等保護措施。

　　可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。

橡膠廠有機廢氣催化燃燒處理設(shè)備三個流程

催化燃燒輪胎廠的廢氣有一定的橡膠、電木異味，其身分顯要為H2S、CS2、MCH及涓埃任何臭乎乎身分。收下的冷縮蓄熱催化燃燒，處理率已達90%。催化燃燒水洗去失粉塵及硫系物，催化燃燒將蜂窩狀活性炭同日而語吸附劑，經(jīng)過空吸明窗凈幾、脫附勃發(fā)生機、抽水等流程將廢氣通入催化燃燒成套設(shè)備生出催化燃燒感應(yīng)，使大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣奮斗以成凈化的目標(biāo)。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過多年環(huán)保領(lǐng)域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗，公司主要從事工業(yè)凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、凈化器、鍋爐除塵設(shè)備、UV光氧催化設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、等相關(guān)環(huán)保設(shè)備，涉及領(lǐng)域包括數(shù)控數(shù)控切割機凈化、焊接集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。

在行使催化燃燒顯要有之下是施用催化燃燒技藝的時弊。

1.高溫帶來的管道、裝具很易于磨損;

2.萬一蓄熱體結(jié)塊、壽命不長;

3.爐內(nèi)下壓力革命大，致使熱量雅量泛濫，

4.屢見不鮮掩護量和消費兩加強。

 每一種廢氣處理工藝都要上風(fēng)，催化燃燒工藝實用于一個勁推開的清潔，若戛然而止推桿，不單每次預(yù)熱少不了耗能，反應(yīng)熱也愛莫能助收起使役，催化燃燒會促成很大的能源曠費。對付排斥的廢氣談得來溫度就較高的場子，如漆包線、絕緣生料、烤漆等烘干推桿，溫度可達300℃以上，則不必安裝預(yù)熱裝置

催化燃燒進程在有機廢氣濃度較大時，燃燒時有發(fā)生的潛熱過多會招致催化氧化床的溫度較大，緊接著潛移默化通欄廢氣處理體系的安全性。所以，系統(tǒng)含蓄寒潮找補設(shè)置，它得以引入新鮮空氣來下滑反應(yīng)溫度，因故保證系統(tǒng)操作的安全性。